高頻電主軸SK40

德國DIEBOLD發(fā)展歷程

1970年  開始生產(chǎn)刀柄

1980年  開始為歐洲**的機(jī)器制造商生產(chǎn)主軸部件

1990年  開始生產(chǎn)可裝配的主軸單元

1997年  開始生產(chǎn)高頻主軸

2007年  開始生產(chǎn)錐度檢具

2006年  在全空調(diào)車間中生產(chǎn)主軸，在無塵車間裝配主軸

2015年  主軸產(chǎn)量超過20,000個

2016年  溫度等級為2的CMM測量室落成（+/- 2 kelvin 每平米溫度）

2018年  主軸軸承座精度為1μm

在德國Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。 用于5軸機(jī)床的主軸，極短設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)主軸。Diebold電主軸具有高功率（高達(dá)90 kW）和高速（高達(dá)50,000 rpm）等特性。

根據(jù)您的個性化需求，Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內(nèi)置工具夾，夾緊系統(tǒng)，軸承和轉(zhuǎn)子。

德國Diebold全自動動平衡系統(tǒng)使得軸承振動等級大降低，精度和表面質(zhì)量得到改善。了解更多聯(lián)系上海川奇！高頻電主軸SK40

Diebold 電主軸融合了眾多先進(jìn)技術(shù)。其獨(dú)特的高速軸承技術(shù)，能夠有效降低摩擦和振動，確保在高轉(zhuǎn)速下依然保持穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。同時，采用了先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可及時帶走電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，避免因過熱導(dǎo)致的性能下降，延長了電主軸的使用壽命。此外，在電機(jī)控制技術(shù)方面也不斷創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)了高精度的轉(zhuǎn)速控制和快速的響應(yīng)速度，滿足了各種復(fù)雜加工工藝的需求。Diebold 電主軸憑借其出色的性能，在眾多領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在機(jī)械加工行業(yè)，無論是精密零件的銑削、鉆孔，還是高速磨削等工藝，都能看到它的身影。在模具制造領(lǐng)域，它能夠滿足模具高精度、復(fù)雜形狀的加工要求，助力生產(chǎn)出高質(zhì)量的模具產(chǎn)品。此外，在航空航天、汽車制造等對零部件加工精度和效率要求極高的行業(yè)，Diebold 電主軸也發(fā)揮著重要作用，為這些行業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。高頻電主軸HSKA80德國Diebold高速電主軸用于高速銑床，車銑復(fù)合式機(jī)床，機(jī)器人，多種規(guī)格型號可選，了解更多聯(lián)系上海川奇！

電主軸是一種集成了電動機(jī)和主軸的高效旋轉(zhuǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、加工中心和自動化生產(chǎn)線中。與傳統(tǒng)的主軸系統(tǒng)相比，電主軸通過直接驅(qū)動的方式，消除了機(jī)械傳動帶來的能量損耗和維護(hù)成本。其基本原理是利用電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力，通過主軸將動力傳遞給加工工具，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工過程。電主軸的設(shè)計(jì)通常包括高轉(zhuǎn)速、高扭矩和良好的熱管理能力，使其能夠在各種復(fù)雜的加工環(huán)境中穩(wěn)定運(yùn)行。電主軸相較于傳統(tǒng)主軸具有多項(xiàng)明顯優(yōu)勢。首先，電主軸的直接驅(qū)動設(shè)計(jì)使其能夠?qū)崿F(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速，通?？蛇_(dá)到數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘，這對于精密加工至關(guān)重要。其次，由于電主軸內(nèi)部集成了電動機(jī)，減少了機(jī)械傳動部件，降低了故障率和維護(hù)需求。此外，電主軸的結(jié)構(gòu)緊湊，能夠節(jié)省空間，便于在有限的工作環(huán)境中使用。蕞后，電主軸的控制系統(tǒng)通常具備高精度的反饋機(jī)制，能夠?qū)崿F(xiàn)更為精細(xì)的加工控制，提升產(chǎn)品的加工質(zhì)量和一致性。

展望未來，電主軸的發(fā)展將朝著更高效、更智能和更環(huán)保的方向邁進(jìn)。隨著制造業(yè)對高精度、高效率加工的需求不斷增加，電主軸的技術(shù)將不斷創(chuàng)新，提升其性能和應(yīng)用范圍。同時，智能制造的興起將推動電主軸與物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更為智能化的生產(chǎn)過程。此外，環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格也促使電主軸朝著節(jié)能減排的方向發(fā)展，采用更為環(huán)保的材料和工藝?？傊娭鬏S將在未來的制造業(yè)中扮演越來越重要的角色，推動行業(yè)的持續(xù)進(jìn)步與發(fā)展。德國Diebold電主軸具有高功率（高達(dá)90 kW）和高速（高達(dá)50,000 rpm）等特性，滿足不同加工需求！

高速電主軸高速加工技術(shù)的優(yōu)勢

高速加工的幾個優(yōu)勢：

1) 加工時間大幅度縮短；

2) 加工表面質(zhì)量很高，不用再進(jìn)行比如打磨等表面處理工序；

3) 零件重復(fù)性好，這很利于模具行業(yè)電極的制造；

4) 零件變形小，基本不產(chǎn)生熱量，可以加工很薄的零件；

5) 高速機(jī)床的投資可以很快收回，可以縮短交貨期，減小車間占地面積，減少工人數(shù)量。

在Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。 用于5軸機(jī)床的主軸，極短設(shè)計(jì)的旋轉(zhuǎn)主軸。Diebold電主軸具有高功率（高達(dá)90 kW）和高速（高達(dá)50,000 rpm）等特性。

德國Diebold自1980年以來一直生產(chǎn)主軸部件，Diebold高速電主軸主要應(yīng)用領(lǐng)域是數(shù)控銑床及車銑復(fù)合式機(jī)床。高頻電主軸SK40

電主軸是一種集成了電動機(jī)和主軸的高效旋轉(zhuǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、加工中心和其他自動化設(shè)備中。與傳統(tǒng)的主軸驅(qū)動方式相比，電主軸通過直接驅(qū)動的方式，消除了機(jī)械傳動帶來的能量損耗和振動，提高了加工精度和效率。其基本原理是利用電動機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力矩直接驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，通常采用高轉(zhuǎn)速和高扭矩的設(shè)計(jì)，以滿足不同加工需求。電主軸的結(jié)構(gòu)緊湊，能夠在有限的空間內(nèi)提供強(qiáng)大的動力輸出，適合高精度、高速加工的應(yīng)用場景。電主軸相較于傳統(tǒng)主軸系統(tǒng)具有多項(xiàng)明顯優(yōu)勢。首先，電主軸的直接驅(qū)動設(shè)計(jì)減少了機(jī)械傳動部件，降低了故障率和維護(hù)成本。其次，電主軸能夠?qū)崿F(xiàn)更高的轉(zhuǎn)速和更大的扭矩，使其在加工過程中能夠更有效地切削各種材料。此外，電主軸的響應(yīng)速度快，能夠?qū)崿F(xiàn)快速的啟停和調(diào)速，適應(yīng)復(fù)雜的加工工藝要求。蕞后，電主軸的噪音和振動水平較低，能夠提供更為穩(wěn)定的加工環(huán)境，從而提高加工質(zhì)量和精度。高頻電主軸SK40