GRG型使用溫度T<240℃。3、IHG型立式管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門,使用溫度為-20℃~120℃。4、YG型立式管道油泵,供輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品,被輸送介質(zhì)溫度為-20℃~+120℃。便拆式管道離心泵工作條件1、泵系統(tǒng)高工作壓力為,即泵吸入口壓力+泵揚程≤(泵揚程工作壓力大于,以便在制造時泵的過流部件和聯(lián)接部件采用鑄鋼)。2、輸送介質(zhì)為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。(輸送介質(zhì)帶有細(xì)小顆粒的應(yīng)在訂貨時另行說明,以便裝配耐磨式機械密封)。3、環(huán)境溫度≤40℃,海拔高度≤1000m,相對濕度≤95%便拆式管道離心泵結(jié)構(gòu)說明。管道離心泵流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量,一般采用體積流量。蘇州耐腐蝕管道泵管道離心泵
大流量泵,大流量管道泵,大流量離心泵一、BYL大流量管道離心泵產(chǎn)品概述大流量離心泵是在整體結(jié)構(gòu)上進行大膽突破設(shè)計,泵底座內(nèi)置水潤滑軸承結(jié)構(gòu),解決了原便拆式泵支架過高,便拆部件過重、檢修需人過多、便拆不徹底等弊?。蝗~輪、泵體采用新型雙吸式結(jié)構(gòu)水力模型設(shè)計制造,消除了原立式離心泵徑向拉力大的不足之處,運行中葉輪始終處于懸浮狀態(tài),具有性能穩(wěn)定,使用壽命長,效率高等特點。電機采用Y或Y2系列標(biāo)準(zhǔn)通用電機,具有配套、更換方便等特點,解決了原管道離心泵加長軸電機配套更換難的問題;同時大流量離心泵的便拆結(jié)構(gòu)解決了水泵更換機械密封難的問題。該系列大流量離心泵已領(lǐng)取國家實用新型,及發(fā)明,與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比,該大流量泵具有運轉(zhuǎn)平衡,使用壽命長,配套更方便,維護保養(yǎng)更輕松等無可代替的優(yōu)點,在立式泵系列產(chǎn)品中屬國內(nèi)*,各項技術(shù)居國內(nèi),是替代ISG型離心泵、IS離心泵、SH型雙吸泵以及其他種類便拆式泵等常規(guī)離心泵的*理想產(chǎn)品。二、BYL大流量管道離心泵產(chǎn)品特點:(一)、獨特的便拆式結(jié)構(gòu)使其具備以下幾種便拆功能:1、大流量離心泵的電機與部分便拆功能:大流量泵所采用的電機通用程度高。如需更換同樣型號的電機或水泵時。河源立式管道油泵管道離心泵管道離心泵都有特定的特性曲線,由泵制造廠提供。
一、管道離心泵管道部匹配一些管道離心泵用戶認(rèn)為這樣可以提高實際揚程,其實水泵的實際揚程=總揚程~損失揚程。當(dāng)水泵型號確定后,總揚程是一定的;損失揚程主要來自于管路阻力,管徑越小顯然阻力越大,因而損失揚程越大,所以減小管徑后,水泵的實際揚程非但不能增加,反而會降低,導(dǎo)致水泵效率下降。同理,當(dāng)小管徑水泵用大水管抽水時,也不會降低水泵的實際揚程,反而會因管路的阻力減小而減小了損失揚程,使實際揚程有所提高。也有機手認(rèn)為小管徑水泵用大水管抽水時,必然會**增加電機負(fù)荷,他們認(rèn)為管徑增大后,出水管里的水對水泵葉輪的壓力就大,因而會**增加電機負(fù)荷。殊不知,液體壓強的大小只與揚程高低有關(guān),而與水管截面積大小無關(guān)。只要揚程一定,水泵的葉輪尺寸不變,無論管徑多大,作用在葉輪上的壓力都是一定的。只是管徑增大后,水流阻力會減小,而使流量有所增加,動力消耗也有適當(dāng)增加。但只要在額定揚程范圍內(nèi),無論管徑如何增加水泵都是可以正常工作的,并且還可以減小管路損耗,提高水泵效率。二、高揚程水泵用于低揚程抽水一些管道離心泵用戶認(rèn)為抽水揚程越低,電機負(fù)荷越小。在這種錯誤認(rèn)識的誤導(dǎo)下,選購水泵時,常將水泵的揚程選得很高。
管道離心泵是供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套中文名管道離心泵外文名Pipelinecentrifugalpump行業(yè)機械制造材質(zhì)氟塑料合金、鑄鐵目錄1構(gòu)造組成?葉輪?泵體?泵軸?軸承?密封環(huán)?填料函2過流部件3工作原理4性能曲線?特性曲線?流量5分類6應(yīng)用7安裝注意?產(chǎn)品特點?氣縛現(xiàn)象?葉輪形式8臥式泵?分類?優(yōu)點9故障排除管道離心泵構(gòu)造組成編輯管道離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環(huán),填料函。管道離心泵葉輪是離心泵的**部分,它轉(zhuǎn)速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。管道離心泵泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。管道離心泵(2張)管道離心泵泵軸泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。管道離心泵軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑,加油要適當(dāng)?;ち鞒瘫玫钠贩N非常多,按其科學(xué)原理可分為葉片泵,如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等。
葉輪室是泵的**,也是流部件的**。泵通過葉輪對液體的作功,使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類:(1)徑流式葉輪(離心式葉輪)液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。(2)斜流式葉輪(混流式葉輪)液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。(3)軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。葉輪按吸入的方式分為二類:(1)單吸葉輪(即葉輪從一側(cè)吸入液體)。(2)雙吸葉輪(即葉輪從兩側(cè)吸入液體)。葉輪按蓋板形式分為三類:(1)封閉式葉輪。(2)敞開式葉輪。(3)半開式葉輪。其中封閉式葉輪應(yīng)用很***,前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。管道離心泵工作原理編輯離心泵的工作原理是:離心泵所以能把水送出去是由于離心力的作用。水泵在工作前,泵體和進水管必須灌滿水形成真空狀態(tài),當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時,葉片促使水很快旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去,泵內(nèi)的水被拋出后,葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已,就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是:離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后,方可啟動,否則將造成泵體發(fā)熱,震動,出水量減少,對水泵造成損壞。管道離心泵可用于船用輸送泵。蘇州耐腐蝕管道泵管道離心泵
管道離心泵作為水處理過程中的動力設(shè)備,扮演著污水的提升、輸送以及藥劑計量的工作,其重要性不言而喻。蘇州耐腐蝕管道泵管道離心泵
輕型多級離心泵應(yīng)按逆時針方向轉(zhuǎn)動。四、輕型立式多級泵的起動:1、在起動輕型多級離心泵前,要完全打開泵吸入側(cè)隔離閥,而讓排出側(cè)隔離閥幾乎關(guān)閉著。2、輕型多級離心泵起動時,通過旋松泵頭上的排氣螺釘讓泵排氣,直至有一股平穩(wěn)液流從排氣孔流出為止,再將排氣螺釘旋緊。注意:排氣孔的方向,并要保證流出的液體不會對人引起傷害或者對電動機或其它部件引起損壞。在熱水裝置中,要特別注意由灼熱水引起的燙傷危險。當(dāng)管道系統(tǒng)己灌滿液體時,緩慢地打開隔離閥,直到完全打開為止。當(dāng)泵抽送含有空氣的液體時,比較好定期使泵排氣。為了使泵排氣,操作時要把泵頭上的排氣螺釘松開?!鯟DLF型立式多級離心泵┃不銹鋼沖壓式離心泵維護、啟動與停轉(zhuǎn)頻率:CDLF型立式不銹鋼多級離心泵的維護:1、在立式多級離心泵開始工作之前,要查明沒有給泵供電,并且泵不可能突然起動。2、輕型多級離心泵的軸承和軸密封是不需維修的。如泵長期不用要排凈時,可拿掉其中聯(lián)軸器護板的一塊,在泵頭與聯(lián)軸器間的軸上注入幾滴硅油。這樣就可以使軸密封表面不致粘結(jié)。3、當(dāng)裝上聯(lián)軸器護板時,注意它們在泵頭的凹口里是要垂直對中的。蘇州耐腐蝕管道泵管道離心泵
滄州海德爾泵業(yè)有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個不斷銳意進取,不斷制造創(chuàng)新的市場高度,多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在河北省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績讓我們喜悅,但不會讓我們止步,殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新,勇于進取的無限潛力,滄州海德爾泵業(yè)供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來,回首過去,我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜,相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進,以一個更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來!