抗拉強度(Mpa) 520屈服強度(Mpa) 205-210伸長率(%) 40%硬度 HB187 HRB90 HV200304不銹鋼的密度 7.93 g/cm3 奧氏體不銹鋼一般都用這個值 304含鉻量(%) 17.00-19.00,含鎳量(%)8.00-10.00,304相當(dāng)于我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸,在實驗中得出:濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。南通什么是不銹鋼冷軋板生產(chǎn)廠家
冷軋板(英文名為cold rolled sheet),是以熱軋卷為原料,在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成的產(chǎn)品。多用于汽車制造、電器產(chǎn)品等。冷軋是再結(jié)晶溫度下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。1.生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱,所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷,表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高,產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求,如電磁性能、深沖性能等。2.規(guī)格:比較低厚度為0.2-4mm,寬度為600-2 000mm,鋼板長度為1 200-6 000mm。南通什么是不銹鋼冷軋板生產(chǎn)廠家酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。
一般特性304不銹鋼板表面美觀以及使用可能性多樣化304不銹鋼板耐腐蝕性能好,比普通鋼長久耐用耐腐蝕性好強度高,因而薄板使用的可能性大耐高溫氧化及強度高,因此能夠抗火災(zāi)常溫加工,即容易塑性加工因為不必表面處理,所以簡便、維護簡單清潔,光潔度高焊接性能好干磨拉絲市場上最常見的有長絲和短絲,304不銹鋼板在經(jīng)過加工此類表面后,表現(xiàn)出良好的裝飾效果,可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來說,304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。由于此類加工設(shè)備造價低廉,操作簡單,加工費用低,應(yīng)用面廣,成為加工中心必選設(shè)備。所以大多數(shù)加工中心均可提供長絲和短絲的磨砂板,其中304鋼占80%以上。
舊牌號標(biāo)準(zhǔn):GB/T4237-1992 0Cr18Ni9新牌號標(biāo)準(zhǔn):GB24511-2009 06Cr19Ni10不銹鋼美標(biāo)牌號美標(biāo)牌號標(biāo)準(zhǔn): ASTM A240/A240M 304美國鋼鐵學(xué)會是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級的可鍛不銹鋼的。其中:①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示。②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記。③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記,馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)記,雙相(奧氏體-鐵素體)。冷軋是再結(jié)晶溫度下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制。
冷軋板具有良好的性能,即通過冷軋,可以得到厚度更薄、精度更高的冷軋帶鋼和鋼板,平直度高、表面光潔度高、冷軋板表面清潔光亮、易于進(jìn)行涂鍍加工、品種多,用途廣,同時具有沖壓性能高和不時效、屈服點低的特點,所以冷軋板具***的用途,主要應(yīng)用于汽車、印制鐵桶、建筑、建材、自行車等行業(yè),同時還是生產(chǎn)有機涂層鋼板的比較好選材。邊裂缺陷邊部出現(xiàn)的大型夾雜物富集是誘發(fā)邊裂的主要根源之一。由于薄板坯采用了漏斗型結(jié)晶器,結(jié)晶器內(nèi)部的流動、傳熱的不均勻程度和液面波動情況比傳統(tǒng)板坯連鑄時復(fù)雜,在澆鑄過程中往往會造成卷渣,一部分卷渣殘留在鑄坯表面形成表面夾雜,其中較大的夾雜顆粒在鑄坯邊部沉積,造成邊部大型氧化物夾雜的富集。多出現(xiàn)于帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部,嚴(yán)重時,遍布整個帶鋼表面,欠酸洗帶鋼表面質(zhì)量差,無光澤。宜興定制不銹鋼冷軋板廠家直銷
而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高,產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求,如電磁性能、深沖性能等。南通什么是不銹鋼冷軋板生產(chǎn)廠家
成因(1)冷軋時,卷取張力過大或波動大,在層間壓力較大部位產(chǎn)生粘結(jié);(2)帶鋼表面粗糙度太??;(3)退火爐溫控制不當(dāng),溫度過高;(4)板形不良,產(chǎn)生邊浪和中間浪等,吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等,造成局部壓緊粘結(jié)。(5)退火工藝制度不合理或工藝執(zhí)行有誤。消除及預(yù)防(1)正確選擇卷取張力;(2)控制工作輥粗糙度;(3)控制好板形和卷形,減少焊縫區(qū)超厚,防止撞擊、壓傷;(4)嚴(yán)格執(zhí)行退火工藝規(guī)程,控制退火溫度和時間。 [2]南通什么是不銹鋼冷軋板生產(chǎn)廠家
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