作為數位化與智慧型化製造的關鍵技術之一，數字工廠是現代工業(yè)化與信息化融合的套用體現，也是實現智慧型化製造的必經之路。數字工廠藉助于信息化和數位化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為製造工廠的生產全過程提供管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等製造企業(yè)均已開始著手建立自己的數字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國製造業(yè)勞動力成本的不斷上升，對設備效率、製造成本、產品質量等環(huán)節(jié)的要求不斷提高，離散製造業(yè)中以汽車、工程機械、航空航天、造船為代理的大型企業(yè)已越來越重視數字工廠的建設。多維明軟的管理實施團隊，有著豐富的數字工廠解決方案的實施經驗。湖南哪里有數字工廠
也會在WMS建立虛擬貨架，標識貨架內貨物的狀態(tài)， 終以圖表形式展示給管理者。這就是數字化的一個應用，通過可視化數據引導管理者做出更正確的決策。生產企業(yè)數字化的應用在制造企業(yè)中，可以通過數字化來實現產品追溯、質量管理、生產管理、人員管理等等。加入有產品出現了質量問題，可以通過掃碼追溯到這是哪一個設備生產的，生產時間和生產人員。這是數字化 基礎的一個應用。更深層次的，可以把質量信息統(tǒng)計起來，將所有生產設備形成一個圖表來監(jiān)控它們，進而做數據分析。比如系統(tǒng)可以知道，某臺設備 近在某時間段頻繁出現不良，那么系統(tǒng)就會告知管理者需要排查故障。通過數據分析，判斷是人員問題或設備問題。 終解決問題，以提高產品質量。哪些數字工廠好處多維明軟提供數字工廠解決方案，降低工廠管理的復雜度，把管理者從重復性事務中解放出來。
當前，世界先進的飛機製造商已逐步利用數位化技術實現了飛機的“無紙化”設計和生產，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過程中，基于三維模型的數位化協(xié)同研製和虛擬製造技術，縮短了三分之二的研製周期，降低研製成本50%?；谔摂M仿真技術的數位化模擬工廠數位化模擬工廠是數字工廠技術在製造規(guī)劃層的一個獨特視角?；谔摂M仿真技術的數位化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，採用虛擬仿真技術對製造環(huán)節(jié)從工廠規(guī)劃、建設到運行等不同環(huán)節(jié)進行模擬、分析、評估、驗證和 佳化，指導工廠的規(guī)劃和現場改善。由于仿真技術可以處理利用數學模型無法處理的複雜系統(tǒng)，能夠準確地描述現實情況，確定影響系統(tǒng)行為的關鍵因素，因此該技術在生產系統(tǒng)規(guī)劃、設計和驗證階段有著重要的作用。正因為如此，數位化模擬工廠在現代製造企業(yè)中得到了普及的套用
在設計部分，三維CAD系統(tǒng)的應用已相當普及。1997年，美國機械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設計相關標準的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標準，把三維模型和尺寸公差及制造要求統(tǒng)一在一個模型中表達。在生產部分，各類數控設備在加工精度和智能控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數據源和數控設備的普及應用使得從設計端到制造端的一體化成為可能?；谌S模型的數字化協(xié)同研制應用的嘗試始于航空航天制造領域。由于在產品設計、材料成本、成型技術和制造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領域在加工和裝配制造工藝上整體領航于其他行業(yè)，這為基于三維模型的數字化協(xié)同研制奠定了基礎。數字工廠是在計算機虛擬環(huán)境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優(yōu)化，也需要三維CAD的技術來做為基礎。多維明軟提供數字工廠解決方案，可對接多家物流設備，實現物流設備資源統(tǒng)一管理和使用。
數字工廠門檻-加工單元是介于末級基本生產組織與其裝備技術之間的虛擬單位，將其在信息系統(tǒng)中模擬出來，生成映像，并應用于相關基本生產組織的工藝編制、產能平衡、計劃排程、調度協(xié)同、勞動管理和相關生產狀態(tài)的統(tǒng)計分析，是一項在建設數字工廠中不可或缺的數字化孿生工作。按順序落實產品每一步驟的加工方法及其裝備（設備與工裝），形成產品生產工藝。加工對象通過加工方法要達到的目的，謂之“工序”。例如，軸在臥式車床（加工方法）要達成的目的是“車外圓”（工序）；布料在染缸（加工方法）上要達成的目的是“祛色”（工序）；鋼筋工（加工方法）在二樓框架（加工對象）上綁扎鋼筋（工序）。多維明軟數字工廠解決方案提供標準化接口對接其它業(yè)務系統(tǒng)。河北數字工廠聯(lián)系人
多維明軟擁有多個數字工廠紙箱行業(yè)實施案例，提供智多星DCM-EIS一體化數字工廠解決方案支持。湖南哪里有數字工廠
在底層製造裝備方面，數字工廠主要解決製造能力自治的問題。設備製造商不 持續(xù)在提升設備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進展，同時也越來越重視設備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應加工控制、智慧型化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復系統(tǒng)等技術在生產線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。如日本Moriseiki的 新工具機產品上安裝的作業(yè)系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內置了森精機的操作編程維修軟體，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導畫面，提供遠程監(jiān)控功能方便維修服務，并且可以直接進行切削仿真。製造裝備的另一個趨勢是把工具機設備和相關輔助裝置(如機械手)進行集成，共同構成柔性加工系統(tǒng)或柔性製造單元。也有不少廠商支持將多臺數控工具機連成生產線，既可一人多機操縱，又可進行網路化管理。上湖南哪里有數字工廠
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