(1)阻燃聚酯DOP0為原料與衣康酸反應,生成中間體ODOP-BDA,可部分代替乙二醇,得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明,當PET和PEN中磷含量分別達到 0.75%和0.5%時,聚酯表現出良好阻燃效果。世界聚酯年生產量已達3000多萬噸,若其中有5%是含磷阻燃聚酯,則需鄰苯基苯酚50000t/a以上。(2)環(huán)氧樹脂環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的粘接性能、電絕緣性能等優(yōu)點,廣泛應用于膠粘劑、電子儀表、航天航空、涂料及先進復合材料等領域,2004年世界上環(huán)氧樹脂消費量已達20多萬噸/年。DOPO與苯醌反應生成ODOPB,部分代替雙酚A,形成新的具有阻燃性質的環(huán)氧樹脂。研究表明,新合成的含磷阻燃環(huán)氧樹脂,在P 含量為2.1%時,阻燃效果已優(yōu)于含17.26%的Br阻燃環(huán)氧樹脂,且不產生煙,同時熱穩(wěn)定性也優(yōu)于未添加阻燃劑的環(huán)氧樹脂。材料脆:由于材料脆性較大,OPP袋容易破損,不能反復使用。江蘇常見opp袋五星服務
近幾年,隨著消費市場的加強,CPP的應用領域不斷擴大,其發(fā)展得以加速。全國現有CPP生產廠家30余家,生產線40余條,總生產能力15萬~17萬噸/年左右。然而,流延膜用**料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。年進口量約占總使用量的60%。國內CPP**料品種相對單一,只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產,一般用于復合膜熱封層,半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時,國內企業(yè)的產品雷同現象較為嚴重,同類低中檔產品的設備產能增加高于需求增加,市場相對疲軟,抑制了薄膜產量的擴大和價格的上揚。另外,近兩年,多層共擠吹膜市場正處于成長階段,部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。徐州多功能opp袋單價OPP袋是一種具有透明度高、密封性好、美觀大方等優(yōu)點的塑料袋。
服裝和禮品包裝:可以增加產品的吸引力,提高產品的價值感和品質感。其他:還適用于文具、小飾品、書籍、蠟燭、小玩具等商品的包裝。此外,OPP袋還可以根據客戶需求印刷各種圖案,增加產品美觀度,并且可以用于文化用品、化妝品等領域的包裝。五、加工工藝OPP袋的制造過程通常包括原料準備、擠出成型、印刷、復合、裁切和制袋等環(huán)節(jié)。其中,擠出成型是OPP袋制造的**工藝,通過加熱和塑化OPP薄膜,然后通過模具擠出成型,形成具有所需尺寸和形狀的膠袋。印刷和復合工藝則為OPP袋增加了裝飾和功能性能。
無紡布袋(又稱為非織造布袋,英文:Nonwoven bags)是一種綠色產品,堅韌耐用、造型美觀,透氣性好,可重復使用、可洗滌,可絲印廣告、嘜頭、使用期長。 [1]產品以無紡布為原料,它是新一代環(huán)保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環(huán)再用等特點。該材料置于室外90天可自然分解,置于室內使用壽命長達5年, 燃燒時無毒、無味、且無任何遺留物質,從而不污染環(huán)境。無紡布是一種非織造布,它直接利用高聚物切片、短纖維或長絲通過各種纖網成形方法和固結技術形成的具有柔軟、透氣和平面結構的新型纖維制品。無紡布袋相較于傳統(tǒng)塑料袋的優(yōu)點:無紡布袋價廉物美,環(huán)保實用,應用***,有突出的廣告位置。適用于各類業(yè)務活動及展覽展銷會,是企事業(yè)單位理想的廣告促銷禮品贈品.OP袋的透明性使得消費者可以清晰地看到袋內的商品,提高了商品的展示效果。
無紡布袋的原材料是聚丙烯,而塑料袋的原材料是聚乙烯,兩種物質雖然名字相似,但在化學結構上卻相差甚遠。聚乙烯的化學分子結構具有相當強的穩(wěn)定性,極難降解,所以塑料袋需要300年才可分解完畢;而聚丙烯的化學結構不牢固,分子鏈很容易就可斷裂,從而可以有效地降解, 并且在無毒的形態(tài)中進入下一步環(huán)境循環(huán),一個無紡布袋在90天內就可以徹底分解。無紡布就是不需要紡織過程而做成似布非布的產品,也叫不織布。因為它是只需將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列,形成纖網結構,然后采用機械、熱粘或化學等方法加固即可制成。無紡布袋多數是紡粘無紡布制成。防潮防塵:其防塵、防潮的特性能夠為袋內物品提供良好的保護。新吳區(qū)品牌opp袋規(guī)定
OP袋相較于其他包裝材料更輕,降低了運輸成本,同時也方便消費者攜帶。江蘇常見opp袋五星服務
國外與市場狀況國外生產鄰苯基苯酚的企業(yè)主要集中在日本、美國和德國,鄰苯基苯酚工業(yè)化生產工藝及**技術掌控在德國拜耳、日本三光、美國陶氏化學手中。美國陶氏化學公司是世界合成鄰苯基苯酚**早的廠家,主要采用氯苯為原料生產;德國拜耳公司主要采用環(huán)己酮為原料,經過二聚脫氫生產鄰苯基苯酚。我國鄰苯基苯酚生產始于20世紀70年代后期。天津市衛(wèi)津化工廠、上海染料化工廠、大連化工研究設計院等單位從磺化法生產苯酚的蒸餾殘渣中回收鄰苯基苯酚,提取純度也能達到98%。但由于工藝落后、受原料來源限制,國內采用此工藝生產的企業(yè)并不多,產量有限。隨著國內磺化法生產苯酚裝置關停并轉,鄰苯基苯酚產量越來越少。國內需求主要依賴進口,嚴重制約了我國新型阻燃纖維和材料、LED發(fā)光母體、水果蔬菜保鮮、塑料熱穩(wěn)定劑等產業(yè)的發(fā)展。江蘇常見opp袋五星服務
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