典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低，設備龐大、投資大、占地面積大，操作技術要求高。 常州干法脫硫脫硝設備哪家好？選擇上海泰北。太原干法脫硫脫硝除塵報價
干法煙氣脫硫脫硝一體化技術①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)；②處理后的煙氣排放前不需加熱；③不使用水，沒有二次污染；④吸附劑來源廣，不存在中毒問題，只需補充消耗掉的部分；⑤能去除濕法難去除的so2；⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物，是深度處理技術；⑦具有除塵功能，出口排塵濃度小于10mg/m3；⑧可以回收副產品，如：高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)so2、化學肥料等；⑨建設費用低，運轉費用經濟，占地面積小。煙臺脫硫設備廠家脫硫推薦選擇哪家好，選擇上海泰北。
干法脫硫該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點：投資費用較低；脫硫產物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發(fā)生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。粉煤灰干式煙氣脫硫技術：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業(yè)實用化試驗，1991年初投運了首臺粉煤灰干式脫硫設備，處理煙氣量644000Nm3/h。其特點：脫硫率高達60%以上，性能穩(wěn)定，達到了一般濕式法脫硫性能水平；脫硫劑成本低；用水量少，無需排水處理和排煙再加熱，設備總費用比濕式法脫硫低1/4；煤灰脫硫劑可以復用；沒有漿料，維護容易，設備系統(tǒng)簡單可靠。
添加固硫劑是指在煤中添加具有固硫作用的物質，并將其制成各種規(guī)格的型煤，在燃燒過程中，煤中的含硫化合物與固硫劑反應生成硫酸鹽等物質而留在渣中，不會形成SO2。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學反應，生成H2、CO、CH4等可燃混合氣體（稱作煤氣）的過程。煤炭液化是將煤轉化為清潔的液體燃料（汽油、柴油、航空煤油等）或化工原料的一種先進的潔凈煤技術。水煤漿（CoalWaterMixture，簡稱CWM）是將灰份小于10%，硫份小于0.5%、揮發(fā)份高的原料煤，研磨成250~300μm的細煤粉，按65%~70%的煤、30%~35%的水和約1%的添加劑的比例配制而成，水煤漿可以像燃料油一樣運輸、儲存和燃燒，燃燒時水煤漿從噴嘴高速噴出，霧化成50~70μm的霧滴，在預熱到600~700℃的爐膛內迅速蒸發(fā)，并拌有微爆，煤中揮發(fā)分析出而著火，其著火溫度比干煤粉還低。 蘇州干法脫硫脫硝設備哪家好？選擇上海泰北。
通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業(yè)引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。脫硫其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。昆山干法脫硫哪家好？選擇上海泰北。煙臺干法脫硫脫硝設備推薦
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SDS脫硫工藝具有良好的調節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行。該工藝技術特點如下：（1）系統(tǒng)簡單，操作維護方便；（2）一次性投資少，占地面積小；（3）運行成本低；（4）全干系統(tǒng)，無需用水；（5）脫硫效率高；（6）合理的脫硫劑均布裝置；（7）靈活性很高，可以隨時根據(jù)排放指標要求調整；（8）對酸性物質具有較好的脫除效果；（9）對焦爐工況適應性強；（10）副產物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用；（11）系統(tǒng)設置事故通道快速切換裝置，一旦出現(xiàn)故障也不影響焦爐的正常生產。 太原干法脫硫脫硝除塵報價
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