SNCR4.0干法脫硝技術的關鍵因素：催化劑的選型。目前，常用于干法脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑，其主要成分為TiO2，V2O5，WO3和MoO3等，主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質一次擠出成型，具有較高的比表面積；平板式催化劑以不銹鋼網格為基材，浸鍍活性材料，有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失，抗砷中毒能力強；波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材，浸鍍活性材料，質量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上，不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求，但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同，因此，可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式，以提高項目的性價比，有效降低項目初建與運行成本。SNCR4.0干法脫硝技術的脫硝及硫酸銨回收效率高。河北燒結煙氣脫硫脫硝
SNCR4.0干法脫硝的技術工藝：煙氣脫硝技術按治理工藝可分為濕法脫硝技術和干法脫硝技術，而這其中又可以進一步的細分。1、濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、絡鹽吸收法、氧化吸收法等；2、干法脫硝包括：非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用干法脫硝技術進行燃燒前脫硝，包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)技術和煤粉濃淡分離；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。SNCR4.0干法脫硝供貨企業(yè)SNCR4.0干法脫硝設備系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硝技術節(jié)電50%以上。
SNCR4.0干法脫硝技術有哪些常用的方法？1、荷電干式吸收劑噴射脫硝法(CD.NI):原理：吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硝效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設備污染及結垢現象，不產生廢水廢渣，副產品還可以作為肥料使用，無二次污染物產生，脫硝率大于90%，而且設備簡單，適應性比較普遍。2、金屬氧化物脫硝法：原理：根據NO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳(MnO)、氧化鋅(ZnO)、氧化鐵(Fe3O4)、氧化銅(CuO)等氧化物對NO2具有較強的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對NO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與NO2發(fā)生化學反應，生成金屬鹽。然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。
SNCR4.0干法脫硝技術的優(yōu)點：干法脫硝技術的效率可達80%以上，工程實踐中實現了85%的脫硝效率；干法脫硝設備無二次污染物產生，符合國家關于綠色生產的相關法律法規(guī)。配合煙氣脫硝技術使用，解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點，符合當前環(huán)保產業(yè)發(fā)展趨勢。活性氨脫硝適應性強，可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況；經濟效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡便為原則，制備手段相對簡化，使得催化劑的供應實現長期連續(xù)性，同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本。SNCR4.0干法脫硝設備有著高度模塊化，占地面積小，易于布置的特點。
SNCR4.0干法脫硝技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產生“白煙”現象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術為氣同反應，相對于濕法脫硝系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。SNCR4.0干法脫硝設備因其環(huán)保特性而深受廠家青睞。大連煙氣脫硝
SNCR4.0干法脫硝技術已經成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點。河北燒結煙氣脫硫脫硝
SNCR4.0干法脫硝設備有著哪些特點？1、有多層噴槍設置，可根據煙氣溫度窗追逐，自動控制噴槍的噴射位置及流量，大化脫硝效率。小直徑噴槍，開孔端不對設備和耐火材料造成破壞；2、干法脫硝設備噴槍可采用自動伸縮式，噴槍停用時，可完全退出分解爐，并自動關閉噴槍孔門板；3、擁有安全的系統(tǒng)，對系統(tǒng)進行嚴格的風險可行性分析，以降低安全風險，高規(guī)格組件選擇以確保系統(tǒng)的可靠性，警報和聯鎖以確保系統(tǒng)的安全運行；4、可根據冬季氣候寒冷等因素影響，專門增加干法脫硝設備的卸水功能及管道吹掃裝置。河北燒結煙氣脫硫脫硝
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