在電鍍加工過(guò)程中，應(yīng)用較多的還是脫脂劑。它是常溫除油清洗劑，內(nèi)含多種高效除油添加劑及強(qiáng)力滲透劑、防銹劑，具有高效率的滲透、乳化、分解、剝離能力，可輕易去除各種油脂、染料、蠟漬、碳跡、霉斑、尾氣污染等污物。主要用于機(jī)械、電力、汽車(chē)、儀器儀表、造船等領(lǐng)域各種金屬工件的除油去污工藝，也可用于塑料、涂料、石材、陶瓷、木材、油漆、玻璃、橡膠等非金屬表面的除油處理。從脫脂劑的組成上將脫脂劑分為三類(lèi)：一是有機(jī)脫脂劑，如煤油、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等脫脂劑，這些脫脂劑只是粗脫脂，不能脫脂后直接龜鍍。第二類(lèi)是水基脫脂劑，采用無(wú)機(jī)堿、鹽與表面活性劑組成。這類(lèi)脫脂劑是電鍍脫脂劑的主體。第三類(lèi)是無(wú)機(jī)和有機(jī)物的混合脫脂劑，又稱(chēng)乳化液脫脂。它是以表面活性劑為主，加入煤油或汽油與水形成乳液，生產(chǎn)上應(yīng)用較少。脫脂劑的外界影響因素有哪些？常見(jiàn)脫脂劑費(fèi)用
怎樣評(píng)定脫脂劑的性能？可以通過(guò)以下幾項(xiàng)指標(biāo)來(lái)評(píng)定性能：(1)清洗能力（重量法）。脫脂劑的清洗能力是清洗劑的重要性能，目前檢驗(yàn)脫脂劑的清洗能力的方法有多種，包括定性的檢測(cè)有驗(yàn)油試紙法GB/T13312-91，鋼帶試件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法），脫脂棉擦拭法，水膜法等。定量檢測(cè)法包括重量法，熒光法，其中重量法是較方便和較簡(jiǎn)單的方法。(2)消泡性能。消泡性能試驗(yàn)主要是為了檢查水基脫脂劑溶液的泡沫消除能力。試液按30g/L或說(shuō)明書(shū)規(guī)定配制，并預(yù)熱至(30±2)℃，將試液倒入比色量筒中使液面距離塞下端面70mm，蓋塞，在(30±2)℃下恒溫10min取出，立即上下?lián)u動(dòng)1min，搖動(dòng)距離為0.33m，頻率約為100次/min。搖動(dòng)完畢后，打開(kāi)筒塞，在(30±2)℃溫度下靜置10min后觀(guān)察泡沫高度。廣東無(wú)磷脫脂劑哪家實(shí)惠溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。
評(píng)定脫脂劑的性能要看哪方面？乳化性能。乳化性能測(cè)定采用比色量簡(jiǎn)裝50mL脫脂劑及規(guī)定數(shù)量的4號(hào)拉延油，溫度在55℃，以均勻的速度上下?lián)u晃30次，距離為400mm，記錄下工作液的狀態(tài)有無(wú)分層現(xiàn)象。漂洗性能。漂洗性能試驗(yàn)主要用于檢查覆蓋在鋼帶基板表面上的清洗劑殘留物被水洗去的性能。將在清洗劑中清洗后的試片取出呈45°角放置到晾干為止，將晾干的試片全浸在蒸餾水中擺洗10次立即取出用熱風(fēng)機(jī)吹干試片。檢查試片表面有無(wú)清洗劑的殘留物，再在試片上滴一滴無(wú)水乙醇，乙醇自然揮發(fā)后再檢查試片上有無(wú)白色殘留物。對(duì)金屬的腐蝕性能。對(duì)金屬的腐蝕性能試驗(yàn)是將試片全浸在一定溫度的水基脫脂劑水溶液中，以試片失重和表面顏色的變化評(píng)定清洗劑對(duì)金屬的腐蝕性能。此外對(duì)脫脂劑的性能檢測(cè)還有硬水穩(wěn)定性能，高低溫穩(wěn)定性和單片和疊片防銹性能。
使用脫脂劑所需的條件：1.清污速度快，脫脂完全，脫脂劑本身對(duì)污垢反應(yīng)強(qiáng)烈.分散或溶解清理能力強(qiáng)，在有限時(shí)間內(nèi)，可將污垢清理。2.對(duì)被清洗對(duì)象的損害應(yīng)在生產(chǎn)許可的范圍內(nèi)，并對(duì)金屬可能引起的腐蝕有相應(yīng)的壓制措施。3.脫脂藥劑是廉價(jià)易得的，以本土化為基礎(chǔ)；清洗費(fèi)用低，不造成過(guò)度的資源消耗。4.清潔劑對(duì)生物體和環(huán)境無(wú)毒性或毒性低，所產(chǎn)生的廢氣、廢液和廢渣應(yīng)能處理，以滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)法規(guī)的要求。5.脫脂劑條件溫和，盡可能不依賴(lài)于附力口的強(qiáng)化條件，例如溫度、壓力、機(jī)械能等，不需要太高的要求。6.清潔過(guò)程不會(huì)使清潔物體表面不溶解物殘留，不產(chǎn)生新的污垢，不會(huì)形成對(duì)后續(xù)工序有害的包覆層，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。怎么對(duì)脫脂劑的清潔度進(jìn)行檢測(cè)？
習(xí)慣上將70℃以上脫脂稱(chēng)高溫脫脂，因?yàn)檫@時(shí)像石蠟(拋光膏中的主要成分)、硬脂酸類(lèi)都可以被熔化，易被去除；55～70℃稱(chēng)為中溫脫脂，這時(shí)大部分脂類(lèi)，像鈣基脂(俗稱(chēng)黃油)，達(dá)到了熔點(diǎn)溫度；而55℃以下的溫度稱(chēng)為常溫脫脂，也稱(chēng)為低溫脫脂。由于常溫脫脂劑的組成與普通乳化型脫脂劑的區(qū)別，有兩點(diǎn)需要特別注意：一是溫度不宜過(guò)高。即使是低溫脫脂劑，溫度越高，去油速度也越快。但到了一定溫度后，由于表面活性劑濁點(diǎn)的限制，會(huì)使表面活性劑分子析出(像油珠一樣浮在液面)。造成有效物含量下降，去油力反而變慢。二是使用總體含量不能太高。在常溫脫脂劑中含有大量的無(wú)機(jī)堿、鹽類(lèi)物質(zhì)。含量過(guò)高，會(huì)使表面活性物質(zhì)發(fā)生“鹽析”反應(yīng)，即在脫脂劑溶液表面浮出粘糊的物質(zhì)，使去油效果下降。無(wú)論是溫度過(guò)高，還是濃度過(guò)高，都會(huì)使表面活性物質(zhì)析出。這些析出物會(huì)黏附在工件上，不易清洗，造成后患。當(dāng)您為了提高脫脂速度，需要升高溫度時(shí)，為了防止表面活性劑的析出，可以使用較低的含量，這樣便不會(huì)產(chǎn)生不良后果了。脫脂劑根據(jù)組成物的功能可描述為皂化劑、乳化劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑以及表面活性劑等。浙江化工脫脂劑供應(yīng)
在現(xiàn)在的情況下，脫脂劑的環(huán)境保護(hù)性比其成本和清洗效果高。常見(jiàn)脫脂劑費(fèi)用
脫脂劑使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題及應(yīng)急措施：可見(jiàn)殘油：現(xiàn)象：工件表面局部或大面積有可見(jiàn)殘余油污，工件表面不親水，掛水珠。1.工件局部油污過(guò)重，尤其是粘度大的蠟類(lèi)等類(lèi)油污，解決方法：先用有機(jī)溶劑除蠟劑擦去或洗去重油污，再進(jìn)行脫脂或提高脫脂溫度，延長(zhǎng)脫脂時(shí)間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類(lèi)防銹油，解決方法：換用有針對(duì)性的脫脂劑，3.脫脂劑的脫脂能力弱，效果差，解決方法：更換脫脂能力強(qiáng)的脫脂劑，4.脫脂工藝掌握不好或脫脂方法不對(duì)，解決方法：根據(jù)工件表面油污種類(lèi)和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和脫脂方法，5.脫脂溫度低，時(shí)間短，解決方法：提高溫度，延長(zhǎng)時(shí)間，6.槽液表面油污太多，工件出槽時(shí)油污重新粘附在工件表面，解決方法：及時(shí)清理槽液表面油污，工件出槽后較好用熱水沖洗，7.處理量過(guò)大，槽液中有效成份不足，解決方法：檢測(cè)槽液指標(biāo)是否在工藝范圍內(nèi)，補(bǔ)加脫指劑，8.槽液老化，解決方法：換槽，9.脫脂劑濃度偏低，解決方法：提高脫脂劑的濃度，10.脫脂后，水洗不徹底，解決方法：加強(qiáng)水洗，保持溢流，11.浸脫脂機(jī)械作用力小，解決方法：循環(huán)槽液或搖動(dòng)工件。常見(jiàn)脫脂劑費(fèi)用
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