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賦能三一工程自動(dòng)化焊接，仿型控制技術(shù)凸顯專業(yè)實(shí)力
江蘇邁茨工業(yè)智能裝備有限公司作為電動(dòng)缸領(lǐng)域的zi深制造商，近期披露了其在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的典型應(yīng)用案例。2019 年，邁茨為三一重工湖南婁底工廠的臂架焊接生產(chǎn)線提供了電動(dòng)缸仿型控制解決方案，該技術(shù)成功應(yīng)用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的自動(dòng)化焊接場(chǎng)景，展現(xiàn)了企業(yè)在精密控制與行業(yè)定制化服務(wù)方面的技術(shù)沉淀。
仿型控制技術(shù)破譯曲面焊接難題
在三一重工的臂架焊接項(xiàng)目中，工件需焊接成具有特定弧度或復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)固定工裝難以滿足多樣化曲面的焊接需求。邁茨提出的仿型控制方案，通過多組電動(dòng)缸的協(xié)同伸縮實(shí)現(xiàn)對(duì)工件形狀的動(dòng)態(tài)模擬。具體而言，多臺(tái)電動(dòng)缸呈陣列式排布，每臺(tái)缸體根據(jù)預(yù)設(shè)程序調(diào)整行程長(zhǎng)度，使搭載的電磁鐵吸附裝置形成與目標(biāo)工件一致的曲面輪廓。這種 “柔性工裝” 模式突破了傳統(tǒng)剛性夾具的限制，可快速適配不同弧度的焊接需求。
自動(dòng)化焊接流程實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)
項(xiàng)目實(shí)施中，邁茨為三一重工設(shè)計(jì)了完整的自動(dòng)化工作單元：首先由電動(dòng)缸組通過電磁鐵固定待焊接板材，通過伺服控制系統(tǒng)精確調(diào)整各缸行程，形成仿形曲面；隨后，搭載焊接機(jī)器人的機(jī)械臂對(duì)拼接縫隙進(jìn)行自動(dòng)焊接。值得注意的是，該系統(tǒng)還集成了翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，同樣采用電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件的多角度翻轉(zhuǎn)，確保焊接無死角。整個(gè)過程無需人工干預(yù)，焊接精度控制在 0.1 毫米以內(nèi)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)工藝提升 40% 以上。
多行業(yè)拓展展現(xiàn)技術(shù)普適性
邁茨電動(dòng)缸仿型控制技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)景不僅限于工程機(jī)械領(lǐng)域。據(jù)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，該方案已延伸至船舶制造、特種車輛及壓力容器等行業(yè)。例如在船體焊接中，針對(duì)游艇曲面甲板或輪船弧形艙壁等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，通過電動(dòng)缸陣列的實(shí)時(shí)形狀模擬，可明顯提升焊接自動(dòng)化程度，減少人工調(diào)形的時(shí)間成本。在罐體制造領(lǐng)域，該技術(shù)則可滿足圓柱形、橢球形等不同罐體的環(huán)縫焊接需求，進(jìn)一步拓展了電動(dòng)缸在非標(biāo)自動(dòng)化場(chǎng)景中的應(yīng)用邊界。
作為擁有 12 年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的源頭工廠，邁茨始終堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)。此次三一工程案例的披露，不僅體現(xiàn)了其在電動(dòng)缸精密控制領(lǐng)域的技術(shù)積累，更展現(xiàn)了從方案設(shè)計(jì)到系統(tǒng)集成的全鏈條服務(wù)能力。隨著制造業(yè)對(duì)柔性化、智能化生產(chǎn)需求的不斷提升，邁茨的仿型控制技術(shù)或?qū)⒊蔀楦嘈袠I(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)的重要選擇。
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