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一個大山孩子如何把電缸賣到2000家工廠
四川深山里走出來的劉易，16年前連一臺像樣的檢測設備都買不起，如今卻靠一根“會動的鐵棍”年入近億。他的秘訣只有一句話——把每一步都做得比昨天再細0.01毫米。jin天，我們就拆開這家名叫江蘇邁茨的小廠，看看“細”到底值多少錢。正文
一、從借廠房到蓋大樓：一根鐵棍的逆襲路
2013年，劉易揣著打工攢下的20萬元，在南京東郊租了個300平方米的舊倉庫。沒有流水線，沒有檢測臺，只有一張二手辦公桌和一把游標卡尺。
di一單是給食品廠做頂升缸，客戶要求“一個月不關機”。劉易帶著三個兄弟白天裝配，晚上把缸搬到出租屋的衛(wèi)生間做泡水試驗。30天后，缸沒銹，客戶當場追加了10臺。
十年后，舊倉庫變成了3500平方米的四層廠房，數(shù)控加工中心燈火通明，216個生產(chǎn)節(jié)點都能掃碼追溯。劉易說：“地方大了，心反而更小——每一步都得像當年一樣摳細節(jié)。”二、0.01毫米之爭：三道關卡鎖死細節(jié)來料關卡
倉庫門口貼著一張紅紙：“小作坊零件不收”。電機、絲桿、軸承只認兩種：進口老牌或國內(nèi)yi線。采購員每天多跑30公里，就為把零件批次號抄回來存檔。裝調(diào)關卡
每臺電機先跑24小時負載，溫升超過40℃直接返工。工人調(diào)侃：“電機先跑馬拉松，再上產(chǎn)線?！背鰩礻P卡
成品抽檢不是“看幾眼”，而是真刀真qiang裝到測試臺上，按客戶現(xiàn)場節(jié)拍連跑1000次。記錄表上哪怕多0.01毫米誤差，整批貨重新拆機。三、15人“先遣隊”：把售后搬到客戶圖紙前
傳統(tǒng)售后是“壞了再來修”，邁茨卻養(yǎng)了一支15人工程師小組，專干一件事——比客戶早一步。
? 新能源電池廠還在畫草圖，工程師已經(jīng)帶著電缸和電腦進駐；
? 37次方案迭代，把壓合工位從6秒降到3.8秒，客戶省出一條產(chǎn)線；
? 設備出廠前，工程師先把操作視頻拍好，發(fā)到客戶群里，夜班工人也能跟著學。
劉易算過賬：一次提前介入，平均減少客戶現(xiàn)場調(diào)試時間3天，省下的都是真金白銀。四、掃碼就能看的工廠：數(shù)字系統(tǒng)讓細節(jié)看得見
打開手機，掃描訂單二維碼，就能看到：
? 零件哪天到庫；
? 電機幾點開始跑24小時；
? 成品幾點裝車；
? 預計幾點到達客戶門口。
客戶把截圖甩在群里：“di一次買電缸像查快遞一樣簡單?！?
夜里11點，系統(tǒng)彈出提示：某臺電機溫度曲線異常。值班工程師15分鐘內(nèi)到場，換掉風扇，避免了一次可能的返修。劉易說：“以前出了問題才知道，現(xiàn)在問題還沒冒頭就被摁回去?！蔽?、下一步：把“細”做成習慣
劉易在車間墻上新貼了一句話：“jin天比昨天再細0.01毫米，就是明天多一個回頭客?！?
下一步，他們打算給每臺電缸裝上小屏幕，實時顯示運行次數(shù)、溫度、剩余保養(yǎng)天數(shù)?？蛻舨挥梅謨?，看一眼就安排維護。
劉易笑著說：“屏幕不是炫技，是提醒我們自己——細節(jié)看得見，客戶才放心?！?
如果你路過邁茨工廠，別驚訝：保安室的小黑板上寫著昨日誤差比較大的工位和責任人。每天早會，劉易di一句話就是：“jin天輪到誰再進步0.01毫米？”
從深山到長三角，從20萬到上億，劉易用16年證明：把小事做到ji致，小廠也能讓大廠回頭。
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