在泵軸轉(zhuǎn)動期間,裝在軸上的密封環(huán)的密封面與對面的靜環(huán)密封面相摩擦。這兩個密封接觸面的接觸作用類似軸承,并且受到磨損。 任何形式的系統(tǒng)泄漏都必須通過這個密封接觸面。作用在軸向的力使密封環(huán)始終保持摩擦接觸,其來源可以為機械的或者是液壓的,在很多設(shè)計中,取兩者之和。這種穩(wěn)定的接觸可以防止從摩擦面間泄漏或使泄漏量減到較小。機械密封按照應(yīng)用的主機分類可分為泵用密封、攪拌器密封、壓縮機用密封等。泵用密封包括各種離心泵、漩渦泵、螺桿泵、內(nèi)燃機冷卻水泵,船用泵等;攪拌器密封包括各種不銹鋼釜、搪瓷釜、搪玻璃釜等用的機械密封。密封性能穩(wěn)定,避免產(chǎn)品污染,提高質(zhì)量。山東溶解罐攪拌器機械密封尺寸
安裝:(1)準備工作①檢査軸與軸套的徑向跳動、表面粗糙度、外徑公差、軸的竄動等是否滿足精度要求; ②檢査機械密封的型號、規(guī)格是否與要求相符。各零件是否完好,密封圈尺寸是否合適,動環(huán)和靜環(huán)的表面是否光滑平整。若有缺陷必須更換或修復。③用干凈的汽油對機械密封的零件進行清洗,然后擦干,注意保護密封面:④)安裝機械密封時,先從說明書上査到彈簧的工作長度,然后用卡尺量得彈簧的自由長度即可得彈簧的壓縮量,安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量的偏差不大于1mm。福建液體攪拌器機械密封價位機械密封防止外界雜質(zhì)進入,保證工藝清潔。
攪拌設(shè)備通常需要使用機械密封來防止泄漏問題的發(fā)生,機械密封是一種通過密封面的物理接觸來實現(xiàn)密封的裝置。在攪拌設(shè)備中,機械密封的結(jié)構(gòu)通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧、密封面和密封環(huán)等部件組成。機械密封的靜環(huán)和動環(huán),靜環(huán)和動環(huán)是機械密封中較重要的部件,靜環(huán)一般安裝在攪拌設(shè)備的固定部分上,而動環(huán)則安裝在攪拌設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分上,靜環(huán)和動環(huán)之間的接觸面非常平整,能夠在運轉(zhuǎn)時保持很高的密封效率。彈簧則起到了保證動環(huán)和靜環(huán)之間始終保持一定的壓力,從而保證密封效果的作用。
攪拌器常見密封方式:一、機械密封,機械密封是攪拌器中使用較普遍的密封方式之一,它是通過機械鍵合面的靜、動環(huán)的緊密配合來實現(xiàn)密封的。機械密封具有密封性能高、可靠性強、適用范圍廣等優(yōu)點,尤其是采用單端面機械密封時不需要安裝灌料裝置,安裝、維修方便。但是,該密封方式成本較高,維護困難,且易受污染和磨損等因素的影響,因此需要特別注意。二、填料密封,填料密封是指在攪拌器轉(zhuǎn)子和固定機殼之間填入填料,使填料在離心力的作用下密實貼合,達到密封的目的。這種密封方式結(jié)構(gòu)簡單、密封效果穩(wěn)定,但是因為填料容易受到反復的擠壓和沖刷,所以使用壽命有限,維護成本較高。攪拌器機械密封密封腔設(shè)計合理,增強冷卻和潤滑效果。
上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點是:采用淺槽,且膜厚和流槽的深均屬微米級,并采用潤滑槽,徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大,消除接觸摩擦、功耗和發(fā)燒量小。熱流體動壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽,造成局部熱變形,以產(chǎn)生流體動力楔效應(yīng)。這種具有流體動壓承載能力的密封,稱之為熱流體動力楔密封。機械密封標準化程度高,通用性強。福建液體攪拌器機械密封價位
密封件材質(zhì)多樣,可根據(jù)工況選擇合適類型。山東溶解罐攪拌器機械密封尺寸
機械密封的原理:機械密封的密封原理類似于氣壓式密封,均是通過正壓力使密封元件與被密封物接觸,從而形成密封。其次,彈簧可以使密封環(huán)對被密封物產(chǎn)生一定的壓力,從而實現(xiàn)更加緊密的密封效果。機械密封的安裝方法:1. 確定密封面正確安裝位置,并對平面進行打磨、清洗。2. 按照密封套件的尺寸要求,將密封零件緩慢塞入安裝孔中,不要刮傷密封面以及其他密封元件。3. 在安裝過程中,需要根據(jù)產(chǎn)品參數(shù)表來調(diào)整密封彈簧壓力,以滿足密封要求。4. 完成密封后,需要對其進行檢測和調(diào)整,確保密封效果符合要求。通過上述的講解可以看出,機械密封是一項非常重要的技術(shù),其普遍應(yīng)用于各種機械設(shè)備中以達到密封效果。山東溶解罐攪拌器機械密封尺寸