平行樹脂金剛石砂輪定制

材質(zhì)：金剛石樹脂砂輪

介紹：

無心磨也叫無心磨削，是磨削加工的一種。有導輪和磨削輪兩個砂輪，導輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉(zhuǎn)動，磨削輪對工件起磨削作用。無心磨屬于周磨法。

研磨原理

無心研削法它是由磨削砂輪，調(diào)整輪和工件支架(托架)三個機構(gòu)構(gòu)成，其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作，調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn)，并使工件發(fā)生進刀速度， 套筒內(nèi)孔精磨技術(shù)條件。平行樹脂金剛石砂輪定制

粒度選用

  人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。

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金剛石砂輪使用過程中的注意事項。

側(cè)面磨削問題

在砂輪機的日常使用中，我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機的種類、不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進行磨削，這是嚴重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。

 正面操作問題

在日常的使用中，許多操作者總習慣正對著砂輪進行操作，原因是這個方向上能用上勁，其實這種行為是砂輪機操作中應特別禁止的行為。按操作規(guī)程，使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

     砂輪是磨削加工中z主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結(jié)合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

      砂輪種類繁多。按所用磨料可分為普通磨料（剛玉和碳化硅等）砂輪和天然磨料超硬磨料和（金剛石和立方氮化硼等）砂輪；按形狀可分為平形砂輪、斜邊砂輪、筒形砂輪、杯形砂輪、碟形砂輪等；按結(jié)合劑可分為陶瓷砂輪、樹脂砂輪、橡膠砂輪、金屬砂輪等。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粒度、硬度、結(jié)合劑、形狀、尺寸等。由于砂輪通常在高速下工作，因而使用前應進行回轉(zhuǎn)試驗（保證砂輪在工作轉(zhuǎn)速下，不會破裂）和靜平衡試驗（防止工作時引起機床振動）。砂輪在工作一段時間后，應進行修整以恢復磨削性能和正確的幾何形狀。 樹脂膠合砂輪是一種需求量較大的工具。

    結(jié)合劑選用人造金剛石砂輪根據(jù)結(jié)合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結(jié)合劑有著不同的性能，要根據(jù)不同的加工對象、要求來選用合適的結(jié)合劑。濃度選用濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結(jié)合劑砂輪一般采用50%-**的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用**或以上。②金屬結(jié)合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細粒度的較高；而其他金屬結(jié)合劑砂輪一般要求濃度要50%-**的濃度?？傮w而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。 砂輪的硬度是指什么？長春金屬結(jié)合劑金剛石砂輪生產(chǎn)廠家

金剛石砂輪使用過程中的注意事項。平行樹脂金剛石砂輪定制

鄭州金地供應高性價比金剛石樹脂砂輪，用于硬質(zhì)合金，陶瓷等工件的加工

金剛石樹脂砂輪，用于外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、開槽等各種磨削加工。

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陶瓷金剛石磨盤產(chǎn)品特性：

1、高精度金剛石研磨盤磨削兼拋光一次完成。

2、縮短加工研磨時間短時間內(nèi)達到表面高精度。

3、工件表面呈現(xiàn)出金屬原**澤白金亮。，

4、工件表面無劃痕，無麻點。

5、此產(chǎn)品使用壽命長，減少研磨盤砂輪的頻繁更換。

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