有了好的的原糧做基礎(chǔ)，還有具備性能的面粉機成套設(shè)備。設(shè)備性能的好壞對出粉率以及面粉質(zhì)量的影響非常大。好的設(shè)備，雖然價格比較高，但是其技術(shù)好，工藝設(shè)計合理，能滿足高出粉率的要求，獲得比較好的加工效果。合理的工藝：工藝是否合理影響著面粉機成套設(shè)備的制粉效果。正確的操作：俗話說“三分工藝，七分操作”，對于面粉加工廠來說，面粉的的質(zhì)量受多種因素的影響，首先，原糧和面粉機成套設(shè)備是前提，其次生產(chǎn)工藝是關(guān)鍵因素，操作人員的正確操作是很重要的。傳統(tǒng)的面粉機包括石磨面粉機以及鋼磨面粉機。恩施新型面粉加工機械價格
電動機做為面粉加工機械的動力部分，整個機組有大小不等的多臺電機，所以，電機如果經(jīng)常出現(xiàn)故障的話會影響到設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。電機問題的主要原因之一是溫度過高。軸承缺油、有臟物進入軸承、軸承損壞或電機過載等都是造成溫度過高的主要原因。無法啟動單機。常見原因有單機控制回路接觸不良或斷線，交流接觸器線圈燒壞等。(2)無法啟動機組。常見原因有電壓過低，配電線缺相，線路接觸不良，控制回路斷線，保險絲熔斷等。密閉性不好，面袋可能被吸上。常見原因有葉輪磨損、各連接處漏風(fēng)等。葉輪磨損時可在外緣加裝一塊橡膠板。郴州農(nóng)村面粉加工機械自動上料面粉機省時，省力，省人工。
(1)小麥被打碎過多。原因為打麥裝置齒板與篩片間隙太小，篩孔過大或損壞(2)砂石中帶有麥粒。原因是排石嘴內(nèi)部風(fēng)門小，或篩面傾角不合適。(3)清理篩振動大或篩框晃動。原因為螺栓或木楔松。 (1)產(chǎn)量下降。應(yīng)調(diào)緊彈簧，保證磨輥兩端間隙一致，對磨損的磨齒要進行修理。(2)機身晃動，應(yīng)擰緊磨頭與機架聯(lián)接螺栓。(3)不出粉或出粉少。常見原因是篩網(wǎng)堵塞。(4)不出麩皮。常見原因有主軸轉(zhuǎn)向不對，篩框密封不嚴或篩網(wǎng)破損。(5)面粉溫度高。應(yīng)調(diào)松磨輥，如磨輥磨損嚴重應(yīng)修理或更換;夏季機溫高時應(yīng)停機散熱。
河南成立糧油機械有限公司研發(fā)的小麥面粉機的加工過程中，盡可能的減少拆平篩的次數(shù)，只要當(dāng)篩絹破損嚴重、竄倉厲害的情況下，才能拆卸平篩。裝釘篩網(wǎng)時，用力要均勻，篩網(wǎng)要張緊，釘帶接口處要求平整，避免搭頭或缺口。在平時一定要加強高方平篩的維護保養(yǎng)。其中，壓緊裝置的操作要靈活自如，有足夠的壓緊行程，篩格壓緊后不應(yīng)自動回送。更換掉其中易變形且密封性差的篩門，提升高方平篩的篩理效果，穩(wěn)定小麥面粉機的生產(chǎn)，出來的成品質(zhì)量也好。面粉加工物料管道采用玻璃溜管，既美觀又耐用。
合理的清理流程是穩(wěn)定面粉加工設(shè)備制粉過程的關(guān)鍵。清理環(huán)節(jié)是面粉加工設(shè)備制粉工作的重要環(huán)節(jié)，做好原糧的清理，可以為穩(wěn)定面粉質(zhì)量創(chuàng)造條件。無論是生產(chǎn)哪種等級的面粉，都應(yīng)做好清理工作。完善而合理的清理流程不僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)品度的重要環(huán)節(jié)，同時也是提高面粉產(chǎn)量和出分率，降低動力消耗、穩(wěn)定面粉加工設(shè)備制粉過程的關(guān)鍵。合理的清理流程應(yīng)滿足以下幾個條件：各道清理工序完整，各種清理設(shè)備的數(shù)量足夠，所安排的清理工藝順序合理。面粉加工設(shè)備操作集中在小范圍內(nèi)，簡單方便。嘉峪關(guān)整套面粉加工機械
小型面粉機械是多功能的面粉加工設(shè)備。恩施新型面粉加工機械價格
面粉加工設(shè)備主要配套設(shè)備有篩選去石組合機、去石洗麥甩干機、離心風(fēng)機、剎克龍?zhí)岱燮饕约八Ⅺ煓C等，這些主要設(shè)備是要與面粉加工成套設(shè)備配套使用，其技術(shù)上有一定的要求。主要配套設(shè)備技術(shù)要求如下：
篩選去石組合機技術(shù)要求：雜質(zhì)去除率不能低于90%;去石板清理出的砂石中含飽滿麥粒不多于100粒/kg。
去石洗麥甩干機技術(shù)要求：1、洗過的小麥砂石含有量應(yīng)在0.03%以下，小麥增碎率不超過0.5%。2、洗過后軟麥含水率在13.8%-14.2%之間，硬麥在14%-14.5%之間，3、升運轉(zhuǎn)子總成應(yīng)做靜平衡試驗，其不平衡力矩不得超過0.015kgf.m 恩施新型面粉加工機械價格
河南成立機械除雜的基本原則
一，為保證入磨強度，原料中的各類雜質(zhì)都應(yīng)清理，但清理重點是各類塵芥雜質(zhì)，特別是對生產(chǎn)及產(chǎn)品純度影響大的各種無機雜質(zhì)。
二，安排除雜順序時，應(yīng)考慮清理對生產(chǎn)有直接危害的大型塵芥雜質(zhì)，再清理其他混雜及黏附類雜質(zhì)。先清理與小麥工藝特性相差很大的雜質(zhì)，是原料中的種類和數(shù)量較大幅度減少，在處理與小麥工藝特性相差不大的雜質(zhì)。
三，對于與小麥存在兩種以上區(qū)別的雜質(zhì)，應(yīng)盡量采用較簡單有效的方法清理。如對于粒度明顯大于或小于麥粒的砂石，采用篩選的效果較采用去石機好。
懸浮速度與大粒小麥差不多的并肩雜質(zhì)是除雜的難點，如粒度較小的并肩泥塊等，對這類雜質(zhì)需采用精選或綜合多種方法進行清理。