隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,人們對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)的創(chuàng)新性,環(huán)境保護(hù),產(chǎn)品質(zhì)量等提出了更高的要求與期待.刀具作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具,其性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)行業(yè)的發(fā)展.深冷處理又稱(chēng)**溫處理,作為傳統(tǒng)熱處理技術(shù)的一種延伸,能夠有效地提高硬質(zhì)合金刀具的硬度和使用壽命.目前,國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)硬質(zhì)合金刀具深冷處理的研究存在一些不足之處,對(duì)深冷處理的強(qiáng)化機(jī)理還存在爭(zhēng)議,有學(xué)者認(rèn)為深冷處理引發(fā)的硬質(zhì)合金刀具微觀晶體結(jié)構(gòu)變化是刀具強(qiáng)化的主要原因,也有學(xué)者認(rèn)為刀具表面殘余應(yīng)力的改變是主要原因;還沒(méi)形成有關(guān)硬質(zhì)合金刀具深冷處理的成熟工藝規(guī)范等等.隨著硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用越來(lái)越***,對(duì)硬質(zhì)合金材料刀具深冷處理的研究具有重要意義.本文依托國(guó)家自然科學(xué)基金的資助,研究了深冷處理工藝對(duì)涂層硬質(zhì)合金刀具微觀組織,力學(xué)性能以及切削性能的影響,探究了深冷處理對(duì)涂層硬質(zhì)合金刀具的強(qiáng)化機(jī)理.主要內(nèi)容如下:(1)研究深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具的微觀組織形貌,晶粒尺寸,相變等方面的影響,分析深冷強(qiáng)化機(jī)理.使用程控深冷箱對(duì)涂層硬質(zhì)合金銑刀片進(jìn)行深冷處理,借助金相顯微鏡,SEM,EDS,XRD設(shè)備及圖像處理軟件觀察刀具微觀組織形貌變化,相變化,晶粒尺寸變化.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明。 中國(guó)軸冷裝配液氮氮機(jī)。湛江大規(guī)模液氮冷凍機(jī)降價(jià)
液氮在電子產(chǎn)業(yè)中應(yīng)用1、超導(dǎo)技能超導(dǎo)體得天獨(dú)厚的特性，使它大概在種種范疇得到***的應(yīng)用。以液態(tài)氮代替液態(tài)氦作超導(dǎo)制冷劑得到超導(dǎo)體，使超導(dǎo)技能走向大范圍開(kāi)辟應(yīng)用，以為是20世紀(jì)科學(xué)上巨大的發(fā)明之一。超導(dǎo)磁懸浮技能的底子是由釔鋇銅氧(YBCO)構(gòu)成的超導(dǎo)陶瓷，當(dāng)這種超導(dǎo)質(zhì)料被冷卻到液氮溫度(78K，相稱(chēng)于-196~C)時(shí)，就從正常態(tài)變化為超導(dǎo)態(tài)。由屏蔽電流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與軌道磁場(chǎng)相互排擠，要是排擠力大于列車(chē)的重量，車(chē)體就可以懸浮在空中。同時(shí)，在冷卻歷程中，由于超導(dǎo)體的磁通釘扎效應(yīng)，一部分磁場(chǎng)被俘獲在超導(dǎo)體內(nèi)。這一俘獲磁場(chǎng)與軌道磁場(chǎng)相互吸引，由于斥力和吸引力的同時(shí)存在，車(chē)體得以穩(wěn)固地懸浮在軌道上方。與通例磁鐵之間同性相斥，異性相吸的作用差別，超導(dǎo)體和外磁場(chǎng)之間的這種既排擠又相吸的相互作用，使超導(dǎo)體或永世磁鐵都可以降服自身重力，懸浮或倒掛在對(duì)方的下面。 小型液氮冷凍機(jī)工作原理高效速凍液氮速凍機(jī)。
深冷處理后基體中多角形,灰白色的WC相得到細(xì)化,黑色的粘結(jié)相Co分布更均勻,深灰色的η-相增多且彌散分布;粘結(jié)相Co中的α-Co相向性質(zhì)更加穩(wěn)定的ε-Co轉(zhuǎn)變;刀具基體中的晶粒尺寸變小.(2)研究深冷處理工藝對(duì)硬質(zhì)合金刀具的硬度,涂層的影響規(guī)律.以深冷溫度,冷卻速度,保溫時(shí)間,回火溫度為因素設(shè)計(jì)四因素五水平正交實(shí)驗(yàn),通過(guò)極差分析研究深冷處理對(duì)涂層硬質(zhì)合金刀具硬度的影響,并建立刀具維氏硬度預(yù)測(cè)模型.結(jié)果表明深冷后刀具硬度明顯提升,深冷處理工藝對(duì)刀具硬度的影響***程度為:深冷溫度冷卻速度保溫時(shí)間回火溫度.使刀具硬度提升比較大的深冷處理工藝參數(shù)組合為:深冷溫度-190℃,冷卻速度8℃/min,保溫時(shí)間90min,回火溫度20℃.針對(duì)深冷技術(shù)對(duì)涂層刀具抗剝落能力的影響,通過(guò)劃痕法測(cè)定涂層膜基結(jié)合力,并對(duì)劃痕形貌分析.結(jié)果表明所選擇的深冷處理工藝參數(shù)加強(qiáng)了涂層刀具的抗剝落性能.(3)設(shè)計(jì)恒金屬除體積條件下的銑削試驗(yàn),研究深冷處理工藝對(duì)刀具切削性能的影響規(guī)律.以H13鋼為加工對(duì)象,設(shè)計(jì)恒金屬去除體積條件下的銑削試驗(yàn),研究深冷處理工藝對(duì)刀具后刀面磨損,加工表面粗糙度的影響規(guī)律,并與未處理刀具進(jìn)行對(duì)比分析切削力變化.結(jié)果表明,深冷處理后刀具的后刀面磨損量減小。
－腐蝕強(qiáng)度指標(biāo)σb－腐蝕前強(qiáng)度σ’b－腐蝕后強(qiáng)度腐蝕的延伸率指標(biāo)：指材料腐蝕前后延伸率的變化。Kδ=[(δ-δ’)/δ]×100%(腐蝕時(shí)間t后)2）局部腐蝕耐蝕性評(píng)定局部腐蝕的種類(lèi)和測(cè)試方法很多，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)也不盡相同，所以應(yīng)根據(jù)局部腐蝕的類(lèi)型選擇表示腐蝕程度的指標(biāo)，按其使用條件與要求選用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。金屬材料的應(yīng)力腐蝕斷裂應(yīng)力腐蝕斷裂SCC：拉應(yīng)力和特定介質(zhì)共同作用下所引起的斷裂。一．應(yīng)力腐蝕斷裂的條件及特征1、應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象低碳鋼和低合金鋼在苛性堿溶液中的“堿脆”和在含有硝酸根離子介質(zhì)中的“硝脆”。奧氏體不銹鋼在含有氯離子介質(zhì)中的“氯脆”。銅合金在氨氣介質(zhì)中的氨脆。2、產(chǎn)生條件1）應(yīng)力：機(jī)件所承受的應(yīng)力包括工作應(yīng)力和殘余應(yīng)力。在化學(xué)介質(zhì)誘導(dǎo)開(kāi)裂過(guò)程起作用的是拉應(yīng)力，且產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的應(yīng)力不一定很大。2）化學(xué)介質(zhì)：只有在特定的化學(xué)介質(zhì)中，某種金屬材料才能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。3）金屬材料：一般純金屬不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕，所有合金對(duì)應(yīng)力腐蝕均有不同程度的敏感性。在每一種合金系列中，都有對(duì)應(yīng)力腐蝕不敏感的合金成分（如鎂鋁合金）。常用金屬材料發(fā)生應(yīng)力腐蝕的敏感介質(zhì)二．應(yīng)力腐蝕的機(jī)理陽(yáng)極溶解機(jī)理—鈍化膜破壞理論：拉應(yīng)力使鈍化膜破裂。
大型軋輥液氮深冷處理。
冷凍消融原理及組織病理改變冷凍消融是冷凍球囊（或探針）與組織表面接觸，形成邊界清晰的冰球，使細(xì)胞內(nèi)形成冰晶，造成細(xì)胞直接損傷，與解凍期所微循環(huán)血流瘀滯，細(xì)胞缺血缺氧接連發(fā)生，**終導(dǎo)致不可逆性組織損傷，并以纖維組織修復(fù)替代的過(guò)程。病理過(guò)程分為冷凍／解凍期、出血及炎癥期和纖維組織替代期，這三個(gè)階段。冷凍初期，隨著溫度降低，細(xì)胞代謝率下降，離子泵活動(dòng)減少，細(xì)胞內(nèi)pH值降低。此后，溫度低至-15℃時(shí)細(xì)胞外冰晶形成，溫度繼續(xù)降至-40℃時(shí)細(xì)胞內(nèi)冰晶開(kāi)始形成。冰晶再對(duì)細(xì)胞造成機(jī)械性損傷。此外，細(xì)胞外的冰晶形成后，細(xì)胞外呈相對(duì)高滲狀態(tài)，導(dǎo)致細(xì)胞內(nèi)水分向細(xì)胞外滲透，造成細(xì)胞脫水。改變的滲透梯度造成細(xì)胞內(nèi)H+向細(xì)胞外移動(dòng)，其他離子向細(xì)胞內(nèi)移動(dòng)。持續(xù)細(xì)胞內(nèi)高鹽，細(xì)胞外強(qiáng)酸性環(huán)境下，細(xì)胞蛋白變性，酶類(lèi)活性異常，損傷構(gòu)成細(xì)胞器漿膜的脂蛋白。其中，線粒體是**早發(fā)生不可逆損害的細(xì)胞器。進(jìn)入解凍期后，細(xì)胞內(nèi)外的冰晶聚集，發(fā)生再結(jié)晶，使細(xì)胞物理結(jié)構(gòu)發(fā)生進(jìn)一步破壞。同時(shí)，微循環(huán)充血，***壁通透性增加，造成組織出血及炎癥反應(yīng)。血流瘀滯及內(nèi)膜損傷，導(dǎo)致血小板聚集，形成微血栓，使組織細(xì)胞缺氧壞死。在解凍期同時(shí)出現(xiàn)炎癥反應(yīng)。 浸液式冷凍液氮設(shè)備。日照多功能液氮冷凍機(jī)
航天航空液氮冷凍機(jī)。湛江大規(guī)模液氮冷凍機(jī)降價(jià)
冷凍電鏡觀察Si的SEI膜動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)和化學(xué)硅(Si)負(fù)極固體電解質(zhì)間相(SEI)的不穩(wěn)定性阻礙了其商品化，想從納米尺度***了解這種鈍化膜仍然存在挑戰(zhàn)。崔屹課題組采用原子分辨率的低溫(掃描)透射電子顯微技術(shù)(低溫(S)TEM)和電子能量損失光譜學(xué)(EELS)，實(shí)現(xiàn)硅負(fù)極SEI結(jié)構(gòu)和化學(xué)的可視化[4]，揭示了它在***個(gè)周期的演變。他們發(fā)現(xiàn)了在碳酸乙烯(EC)電解液中Si的SEI結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的原因，因?yàn)镾EI具有高可逆性。揭示了FEC電解液添加劑的作用，它可通過(guò)電化學(xué)沉積在Si負(fù)極表面形成不可逆聚碳酸酯層，來(lái)延長(zhǎng)硅負(fù)極的可循環(huán)性。這些發(fā)現(xiàn)為理解Si負(fù)極在商業(yè)EC電解液中出現(xiàn)的不穩(wěn)定性以及添加劑對(duì)SEI穩(wěn)定的作用提供了細(xì)致入微的分析。圖5.以氧結(jié)尾的Si在EC/DEC和EC/DEC+10%FEC電解液中的鋰化過(guò)程示意圖[4]。通過(guò)低溫(S)TEM和EELS的結(jié)合，發(fā)現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的EC/DEC電解液中，***循環(huán)時(shí)，鋰化的硅(Li15Si4)與雙側(cè)SEI形成界面，雙層SEI的內(nèi)部是SiOx鋰化的非晶層，外部是EC分解產(chǎn)生的層結(jié)構(gòu)，包括非晶狀LEDC和結(jié)晶狀Li2O。在脫鋰階段，SEI表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)和化學(xué)的可逆性；Li2O與硅發(fā)生反應(yīng)形成LixSiOy，LixSiOy可進(jìn)一步脫鋰，如LEDC的有機(jī)碳酸鹽發(fā)生氧化。加入電解液添加劑FEC后，鋰化得到非晶SEI層。 湛江大規(guī)模液氮冷凍機(jī)降價(jià)
佛山速展冷凍設(shè)備有限公司屬于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè)，技術(shù)力量雄厚。公司是一家有限責(zé)任公司（自然）企業(yè)，以誠(chéng)信務(wù)實(shí)的創(chuàng)業(yè)精神、專(zhuān)業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)、踏實(shí)的職工隊(duì)伍，努力為廣大用戶(hù)提供***的產(chǎn)品。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，具有速凍機(jī)，液氮速凍機(jī)，液氮速凍柜，液氮隧道線等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。速展冷凍自成立以來(lái)，一直堅(jiān)持走正規(guī)化、專(zhuān)業(yè)化路線，得到了廣大客戶(hù)及社會(huì)各界的普遍認(rèn)可與大力支持。