由于汽車內(nèi)飾背光及其氛圍燈等產(chǎn)品對(duì)于顏色和亮度一致性要求很高，顏色一致性的控制成為RGB氛圍燈的應(yīng)用難點(diǎn)： LED分Bin之后光色仍然存在一致性問(wèn)題，要求更細(xì)的分Bin會(huì)造成更高的成本。雖然經(jīng)過(guò)了分Bin，但當(dāng)氛圍燈采取RGB混光的方式實(shí)現(xiàn)多種顏色的顯示時(shí)，RGB三種LED各自Bin內(nèi)差異在混光后被進(jìn)一步放大，導(dǎo)致同一批產(chǎn)品的亮度和顏色存在明顯的差異，降低了用戶的體驗(yàn)。 由于氛圍燈的安裝位置和工作溫度各不相同，RGB中任何一個(gè)的顏色或亮度的變化都會(huì)引起混光的顏色和亮度變化。上述的一系列問(wèn)題，我們首先要從PCBA端進(jìn)行解決，在根源處消除偏差進(jìn)行校準(zhǔn)，對(duì)于氛圍燈生產(chǎn)的發(fā)展需求，光色科技的RGB-GSB1000適用于批量化、氛圍燈模組PCBA拼板類產(chǎn)品，可選多通道同時(shí)測(cè)試，并行寫入校準(zhǔn)參數(shù)，對(duì)多色氛圍燈模組進(jìn)行檢測(cè)、校準(zhǔn)及評(píng)價(jià)。GSA2000LED模組光色檢測(cè)校準(zhǔn)系統(tǒng)內(nèi)置程控電源，可通過(guò)旋鈕切換A光源、輔助燈及被測(cè)品供電，操作方便。閱讀燈在線光色校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商

在傳統(tǒng)行業(yè)中，我們通常采用潘通色卡來(lái)解決問(wèn)題。使用潘通色卡、潘通色號(hào)、結(jié)合物體色測(cè)量設(shè)備。完成從需求到設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的全生命流程管理。雖然LED生產(chǎn)工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是由于LED芯片的尺寸較小，因此在光通量、色坐標(biāo)等關(guān)鍵指標(biāo)上存在一定的限制，這會(huì)影響到便攜式RGB標(biāo)準(zhǔn)光源的調(diào)光精度和光學(xué)性能。光色的精確點(diǎn)亮，品質(zhì)統(tǒng)一是光色科技GSS1000實(shí)驗(yàn)室RGB標(biāo)準(zhǔn)均勻面光源作為標(biāo)準(zhǔn)顏色參考的重點(diǎn)要求。要打造一款高精度的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)之初產(chǎn)品圍繞著定制化的產(chǎn)品校準(zhǔn)算法策略、產(chǎn)品精確校準(zhǔn)、重新定義目標(biāo)色、產(chǎn)品效果驗(yàn)證四個(gè)方面進(jìn)行考量。為此先進(jìn)行了多種型號(hào)特點(diǎn)的燈珠，深度對(duì)比其線性度，選擇線性度好，性能穩(wěn)定的燈珠作為基礎(chǔ)，隨后提取其溫度變化曲線，制定校準(zhǔn)方案，實(shí)現(xiàn)逐顆精確校準(zhǔn)汽車地毯燈檢測(cè)設(shè)備系統(tǒng)在光學(xué)方面，光色具備光學(xué)部件標(biāo)定能力，LED亮色度的校準(zhǔn)和溫度補(bǔ)償算法開(kāi)發(fā)及驗(yàn)證能力。

在智能汽車與新能源車快速迭代的浪潮中，汽車發(fā)光件已從單一功能性組件進(jìn)化為車輛交互系統(tǒng)的重要載體。貫穿式尾燈、智能格柵燈、動(dòng)態(tài)氛圍燈等創(chuàng)新型發(fā)光部件，其光學(xué)性能直接影響品牌溢價(jià)與用戶體驗(yàn)。然而，傳統(tǒng)人工布點(diǎn)檢測(cè)模式在應(yīng)對(duì)形態(tài)各異的汽車發(fā)光件時(shí)，面臨著效率低、精度差等諸多問(wèn)題。因此，自動(dòng)布點(diǎn)技術(shù)正成為提升光學(xué)檢測(cè)效率與精度的關(guān)鍵解決方案。 自動(dòng)布點(diǎn)技術(shù)從圖像處理到布點(diǎn) 光色科技通過(guò)圖像處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)長(zhǎng)光導(dǎo)產(chǎn)品的圖像處理，自動(dòng)識(shí)別光導(dǎo)輪廓并布點(diǎn)。以下是關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)的解析： 二值化：清晰分離目標(biāo)與背景；中值濾波：去除噪聲，保留邊緣；輪廓提�。憾ㄎ还鈱�(dǎo)輪廓；布點(diǎn)操作：均勻分布，準(zhǔn)確控制

發(fā)光件缺陷檢測(cè)是確保發(fā)光件產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。針對(duì)發(fā)光件表面缺陷檢測(cè)采用傳統(tǒng)的圖像算法會(huì)存在樣本量不足，檢測(cè)精度低，適應(yīng)性差等問(wèn)題。光色科技提出了一種基于Unet的自動(dòng)化缺陷檢測(cè)技術(shù)。首先，通過(guò)模糊生成技術(shù)，根據(jù)已提供的樣本學(xué)習(xí)缺陷特征并自動(dòng)生成大量缺陷樣本和模板圖片，解決樣本量不足和手工打標(biāo)簽繁瑣的問(wèn)題。其次，通過(guò)Unet深度學(xué)習(xí)，將獲取到的樣本進(jìn)行訓(xùn)練，引入交叉熵?fù)p失函數(shù)，提升模型收斂速度以及模型精度。結(jié)果表明，采用上述方法對(duì)發(fā)光件產(chǎn)品亮暗斑缺陷檢測(cè)效果良好，具有研究意義。從項(xiàng)目規(guī)劃、系統(tǒng)設(shè)計(jì)到設(shè)備集成、軟件開(kāi)發(fā)，實(shí)現(xiàn)全流程無(wú)縫銜接，確保項(xiàng)目交付的高效性。

光色科技光學(xué)課堂小知識(shí)：行業(yè)內(nèi)關(guān)于汽車氛圍燈顏色檢測(cè)和普及程度如何？ 其實(shí)毫不夸張的說(shuō)，主機(jī)廠和部件廠涉及到RGB模式的汽車氛圍燈或顯示類產(chǎn)品，具有檢測(cè)和校準(zhǔn)意識(shí)的是80%以上。只不過(guò)每一個(gè)生產(chǎn)廠家的做法不盡相同，或是簡(jiǎn)單粗獷的調(diào)光，或者是細(xì)膩的多維度算法。本質(zhì)上都是校準(zhǔn)精度解決顏色視覺(jué)舒適一致性等光品質(zhì)的問(wèn)題。 其實(shí)關(guān)于顏色檢測(cè)和校準(zhǔn)，往往都先從生產(chǎn)端被要求做一個(gè)顏色標(biāo)定這個(gè)步驟開(kāi)始的。 顏色標(biāo)定究竟是需要做什么，其實(shí)比較容易被認(rèn)可的回答包含有兩個(gè)層面的內(nèi)容。 一個(gè)層面是顏色的檢測(cè)，流程一般要做經(jīng)過(guò)幾步驗(yàn)證統(tǒng)一對(duì)標(biāo)的工作。一般使用光色測(cè)量的儀器顏色精度都在小數(shù)點(diǎn)后三位，高精度的檢測(cè)要求，首先需要對(duì)所使用儀器的準(zhǔn)確度（精度）進(jìn)行檢測(cè)，檢查驗(yàn)證是否滿足檢測(cè)精度要求；而后使用該設(shè)備測(cè)量檢測(cè)的產(chǎn)品是否符合設(shè)定的生產(chǎn)目標(biāo)要求。 另一個(gè)層面的是校準(zhǔn)標(biāo)定，在氛圍燈的生命周期中，由于LED光源自身物理特性的動(dòng)態(tài)變化如溫度變化、以及長(zhǎng)期使用的光衰等因素，還有配光元件的物理性質(zhì)差異導(dǎo)致的顏色變化，需要對(duì)不同PCBA的性能進(jìn)行校準(zhǔn)和補(bǔ)償。這個(gè)動(dòng)作也被稱作為顏色標(biāo)定。光色科技致力于光學(xué)算法的挑戰(zhàn)，并不斷滿足行業(yè)對(duì)先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的需求。智能表面在線光色檢測(cè)設(shè)備價(jià)格

GSS1000智能光源色卡色彩一致性管理，有助于統(tǒng)一色彩溝通語(yǔ)言，確保供應(yīng)鏈中色彩的一致性。閱讀燈在線光色校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商

光色科技光學(xué)課堂小知識(shí)：傳統(tǒng)裝飾與光電顯示功能結(jié)合的裝飾技術(shù)已有應(yīng)用，它主要通過(guò)模內(nèi)嵌件技術(shù)（INS）與面板背光源氛圍燈技術(shù)結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)。該技術(shù)相對(duì)成熟，在零件設(shè)計(jì)上具有較大的設(shè)計(jì)自由度，可以滿足內(nèi)飾件產(chǎn)品內(nèi)部空間小、曲面大乃至獨(dú)特外觀效果的需求。其在車內(nèi)裝飾上應(yīng)用也越來(lái)越多。這種裝飾方案需要由INS膜片廠商和零件廠商配合完成一一膜片廠商負(fù)責(zé)膜片生產(chǎn)，零件廠商負(fù)責(zé)將膜片加工成型零件。膜片需要預(yù)先在透明載體薄膜上通過(guò)輥印油墨、真空蒸鍍等方式完成裝飾圖案的成型，接著將具有裝飾圖案的膜片與ABS基材進(jìn)行熱壓復(fù)合，得到INS原始膜片。零件成型需先在模具內(nèi)對(duì)原始膜片熱吸塑成型、立體沖切為零件形狀，待膜片充分冷卻后注塑成型產(chǎn)品。閱讀燈在線光色校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備供應(yīng)商

上海光色智能科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢(mèng)想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開(kāi)創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭(zhēng)取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡(jiǎn)單”的理念，市場(chǎng)是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開(kāi)創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來(lái) 光色科技供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來(lái)，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績(jī)，也不足以驕傲，過(guò)去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢(mèng)想！