制造商慢走絲設(shè)備的分類(lèi)

    蘇州益五機(jī)械為您提供無(wú)錫慢走絲發(fā)那科慢走絲日本原裝進(jìn)口慢走絲-c600ib。一、設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)及性能1、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)備型號(hào)α-c400ibα-c600ibα-c800ib設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺(tái)尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500kg1000kg2000kg行程x軸400mm600mm800mmy軸300mm400mm600mmz軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程u軸±60mm±100mm±100mmv軸±60mm±100mm±100mm2、設(shè)備的主要技術(shù)參(a)---切割效率：330mm2/min(b)機(jī)床消耗功率：13kva；(c)電極絲直徑：ф～ф；(d)走絲速度：<15m/min；(e)---粗糙度：ra≤μm；(f)精度（按jis標(biāo)準(zhǔn)）：x軸的定位精度：±；x軸的重復(fù)定位精度：±；y軸的定位精度：±；y軸的重復(fù)定位精度：±；u、v軸的定位精度：±；u、v軸的重復(fù)定位精度：±；(g)高速自動(dòng)穿線(xiàn)awf功能（10秒循環(huán)，）上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠(chǎng)完成，以日本工廠(chǎng)出具的出廠(chǎng)精度報(bào)告為準(zhǔn)。二、機(jī)床的配置功能組成1、機(jī)床結(jié)構(gòu)：（1）**度質(zhì)量鑄鐵床身；（2）錐度機(jī)構(gòu)；（3）x、y軸滾珠絲杠和精密直線(xiàn)導(dǎo)軌及交流伺服電機(jī),u、v、z軸交流伺服電機(jī)；（4）電控系統(tǒng),高速無(wú)電解電源。你真的了解發(fā)那科慢走絲設(shè)備嗎？制造商慢走絲設(shè)備的分類(lèi)

慢走絲加工特點(diǎn)

表面質(zhì)量

  (1)納秒級(jí)大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。

  先進(jìn)的低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高。

嘉興慢走絲設(shè)備價(jià)格質(zhì)量發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

蘇州發(fā)那科慢走絲加工特點(diǎn)，蘇州益五機(jī)械為您解讀；

 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。

  采用防電解電源進(jìn)行電火花線(xiàn)切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。

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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的優(yōu)異的保養(yǎng)性能：信息真心：顯示報(bào)警等信息，以及其詳細(xì)內(nèi)容；通過(guò)詳細(xì)信息可以推斷出發(fā)生報(bào)警的肯能原因。提高輸入輸出期間的白養(yǎng)性：查找出輸入輸出期間的接地故障或電源斷開(kāi)等已成發(fā)生的原因和位置。通過(guò)縮短停工期時(shí)間，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

發(fā)那科慢走絲設(shè)備的高可靠性：發(fā)那科工廠(chǎng)具備豐富的加工實(shí)例：公司內(nèi)部鐵制品和鋁制品都是使用ROBODRILL進(jìn)行加工‘靈活運(yùn)用公司內(nèi)部工廠(chǎng)的保養(yǎng)資料：發(fā)那科工程積累了大量關(guān)于ROBODRILL’的高保養(yǎng)資料，把保養(yǎng)資料反饋到設(shè)計(jì)中，從而實(shí)現(xiàn)ROBODRILL的高可靠性。

慢走絲設(shè)備型號(hào)參數(shù)。

（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。（3）采用提高平直度的技術(shù)高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。

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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的節(jié)能技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)良好的電源再利用技術(shù)，自1994年期開(kāi)始采用電源再利用技術(shù)，回收電機(jī)減速時(shí)收集到的電能你，再利用到**設(shè)備上。

發(fā)那科公司有著充實(shí)的維護(hù)服務(wù)體系，提供短期的培訓(xùn)以及各種實(shí)例陳谷，可以在短期內(nèi)掌握復(fù)雜件的加工編程。

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