江蘇全自動隧道爐

在蛋糕生產(chǎn)中，烘焙隧道爐也發(fā)揮著重要的作用。蛋糕的烘焙需要精確的溫度和時間控制，以確保蛋糕的口感和質(zhì)地。烘焙隧道爐能夠提供穩(wěn)定的烘焙環(huán)境，使蛋糕在爐內(nèi)均勻受熱，避免出現(xiàn)表面開裂、內(nèi)部不熟等問題。同時，烘焙隧道爐還可以根據(jù)不同種類的蛋糕，如海綿蛋糕、戚風蛋糕、慕斯蛋糕等，調(diào)整烘焙參數(shù)，以滿足不同客戶的需求。在蛋糕生產(chǎn)線上，烘焙隧道爐通常與其他設備如攪拌機、烤箱等配合使用，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。烘焙隧道爐配備先進的傳動系統(tǒng)，烤盤傳輸平穩(wěn)，無卡頓。江蘇全自動隧道爐

隧道爐的工作原理：隧道爐作為一種通過熱的傳導、對流、輻射來完成食品烘烤的隧道式機械設備，其工作過程極具科學性。當食品進入隧道爐后，通過輸送鏈板、鋼帶或網(wǎng)帶與電熱元件或直燃燃燒棒之間產(chǎn)生相對運動。熱傳導方面，食品與承載其的輸送裝置直接接觸，熱量從高溫的加熱元件傳遞到輸送裝置，再傳導至食品；熱對流則依靠風機使爐內(nèi)空氣循環(huán)流動，熱空氣不斷沖刷食品表面，帶走食品表面的濕氣并傳遞熱量；熱輻射由加熱元件發(fā)出紅外線等輻射能，直接作用于食品，使食品內(nèi)部的水分子振動產(chǎn)生熱量。這三種熱傳遞方式相互配合，確保食品在隧道爐內(nèi)能夠均勻受熱，完成烘烤過程，從而實現(xiàn)連續(xù)、高效的食品烘烤作業(yè)。四川面包隧道爐制造商連續(xù)化作業(yè)模式，大幅提升烘焙生產(chǎn)效率，節(jié)省人力 。

隧道爐的節(jié)能設計：在能源日益緊張的，隧道爐的節(jié)能設計成為關注焦點。首先，爐體采用質(zhì)量的隔熱材料，如陶瓷纖維等，這些材料具有極低的導熱系數(shù)，能夠有效減少熱量散失，降低能源消耗。其次，熱回收系統(tǒng)的應用是節(jié)能的重要舉措。通過熱交換器，將爐內(nèi)排出的高溫廢氣中的熱量回收，用于預熱進入隧道爐的新鮮空氣或食品原料，提高能源利用率。例如，在一些大型食品生產(chǎn)企業(yè)的隧道爐中，熱回收系統(tǒng)可將能源利用率提高 15% - 20%。此外，合理的加熱元件布局和智能控制系統(tǒng)的優(yōu)化，使隧道爐在運行過程中能夠根據(jù)實際生產(chǎn)需求，精確調(diào)節(jié)加熱功率，避免能源浪費，實現(xiàn)高效節(jié)能的生產(chǎn)目標。

食品隧道爐的工作原理 - 熱風循環(huán)系統(tǒng)：熱風循環(huán)是食品隧道爐的技術，通過離心風機（風量 3000-15000m3/h）驅(qū)動熱空氣在爐內(nèi)形成三維循環(huán)。以面包烘烤為例，熱空氣以 8m/s 的速度穿透面團，使表面水分快速蒸發(fā)，內(nèi)部淀粉糊化，形成均勻的烘焙效果。風道設計采用 “上送下回” 結(jié)構(gòu)，配合可調(diào)導流板（角度 0-45°），確保爐內(nèi)溫差≤±2℃。某餅干廠實測數(shù)據(jù)顯示，熱風循環(huán)式隧道爐較傳統(tǒng)設備能耗降低 20%，產(chǎn)品合格率提升 9.7%。食品隧道爐的工作原理 - 智能溫控系統(tǒng)：食品隧道爐的溫控系統(tǒng)采用 PID 算法與多段式控制，可預設 150 組以上工藝參數(shù)。例如，面包烘烤分為預熱（180℃）、烘烤（220℃）、上色（200℃）三段，通過 PLC 自動切換。設備配備紅外測溫儀（精度 ±1℃）和濕度傳感器，實時監(jiān)測物料表面溫度和環(huán)境濕度。某月餅廠通過 AI 算法優(yōu)化溫控曲線，使烘烤時間縮短 18%，能耗下降 15%。具備多種加熱模式的烘焙隧道爐，滿足不同烘焙工藝需求。

隧道爐不同溫區(qū)的設置意義：隧道爐內(nèi)部設置多個不同溫區(qū)具有重要意義。在食品烘烤過程中，不同階段對溫度的要求各不相同。例如，在預熱階段，需要較低且均勻的溫度，使食品緩慢升溫，避免因溫度驟變導致內(nèi)部結(jié)構(gòu)破壞。此時，設置低溫溫區(qū)能夠滿足這一需求，讓食品逐漸適應烘烤環(huán)境。在高溫烘烤階段，食品需要較高的溫度來快速定型和熟透，高溫溫區(qū)的存在確保了這一過程的順利進行。而在的上色階段，適當降低溫度并調(diào)整熱輻射強度，能夠使食品表面形成均勻美觀的色澤。通過對不同溫區(qū)溫度、加熱方式和時間的精確控制，隧道爐能夠為各種食品提供個性化的烘烤方案，滿足多樣化的生產(chǎn)需求，保證食品的品質(zhì)和口感。智能型通過 PLC 控制，能預存參數(shù)，實現(xiàn)自動化烘焙 。上海曲奇隧道爐廠家

與傳統(tǒng)烤箱相比，烘焙隧道爐效率更高、品質(zhì)更穩(wěn)定 。江蘇全自動隧道爐

隧道爐的安裝與調(diào)試：安裝前需確認地基平整度（誤差≤2mm/m），連接熱源管道（燃氣 / 電力）、風機風管、控制系統(tǒng)線纜。調(diào)試步驟：空載試運行，檢查輸送系統(tǒng)同步性和風機轉(zhuǎn)向；分段升溫測試，記錄各溫區(qū)溫度曲線，調(diào)整風閥使溫差≤±3℃；負載試運行，通過測溫紙或紅外熱像儀檢測物料表面溫度均勻性，優(yōu)化導流板角度和風速。調(diào)試合格后，進行至少 8 小時連續(xù)運行測試，驗證穩(wěn)定性。隧道爐的日常維護 - 清潔保養(yǎng)：日常維護是確保設備壽命和性能的關鍵。每天清潔爐內(nèi)殘留物料（如食品碎屑、電子元件引腳），避免積灰影響加熱效率；每周檢查網(wǎng)帶 / 鏈板張緊度，調(diào)整漲緊輪防止跑偏；每月清潔風機葉輪和濾網(wǎng)，確保風量穩(wěn)定；每季度檢查保溫層完整性，修復破損處防止漏熱；每年對熱電偶、變頻器進行校準，確保控溫精度。江蘇全自動隧道爐