基于DSP的數字控制技術具有很多優(yōu)點:1)可編程,硬件電路設計完成,可以通過修改程序的方式來改變控制策略。2)采用數字控制方案,可以基于程序來實現(xiàn)較為復雜的先進的控制手段。3)數字化的處理和控制方式可以增強抗干擾能力,減小信號的失真、畸變等。4)可以減小和消除溫漂、器件老化等帶來的信號誤差和測量不準的問題。5)控制的精度和穩(wěn)定性得到很大程度的提高。6)借助程序和快速反應的元器件實現(xiàn)信號采集和控制的高頻化。基于數字化控制電路的明顯的優(yōu)勢,數字化也早已是工程實踐的一種趨勢。本文即采用基于DSP的數字化控制電路。分為電阻分壓式和電容分壓式,將初級電壓直接轉化為測量儀表可用的低壓信號?;葜荽磐ㄩT電壓傳感器廠家供應
為了得到高精度、可控、快速反應的電源,首先想到的解決方案便是利用電力電子變換器。電力電子技術經過幾十年的發(fā)展,已經成為電力參數變換和控制的基本手段,尤其伴隨著新型電力電子器件的出現(xiàn)和發(fā)展,以及高頻化、軟開關和集成化技術的發(fā)展應用,電力電子技術可以滿足各種類型的電源要求。直流變換器是電力電子變換器的重要的一部分, 電力電子中 DC/DC 變換的方案 也有很多。按照是否具有電氣隔離的方式分類, 直流變換器可以分為隔離型和非隔 離型兩類。隔離型的直流變換器也可以看作為是非隔離型變換器加入變壓器轉變而 來的。常州電壓傳感器定制在這里,我們將高阻抗的傳感元件插入到一個串聯(lián)的電容耦合電路中。
磁體的電源系統(tǒng)已有電容器電源和脈沖發(fā)電機電源組成,為了進一步減小脈沖平頂磁場的紋波,我們對磁體的電源系統(tǒng)加以改進,基于電容器電源和脈沖發(fā)電機電源,再輔助以基于移相全橋直流變換器的補償電源,**終得到高精度高穩(wěn)定度的可控脈沖電源。三組電源系統(tǒng)一起向磁體供電。相對于電容器電源和脈沖發(fā)電機電源,移相全橋補償電源容量小、開關工作頻率高,諧波頻率高,系統(tǒng)反應快速。磁體的三個電源系統(tǒng)**工作,分別向磁體供電,所以本課題主要研究移相全橋補償電源部分。電容器電源和脈沖發(fā)電機電源作為電源系統(tǒng)的主體部分,他們已為磁體提供了大電流。
采用Qt做上位機軟件的開發(fā),具有優(yōu)良的跨平臺特性,支持多種操作系統(tǒng)。Qt提供了豐富的API,良好的圖形界面和開放式編程,用戶完全自定義的測試系統(tǒng)功能模塊??梢钥吹皆谧詣訙y試領域對采用NI的LabVIEW虛擬儀器技術對自動測試系統(tǒng)進行開發(fā),搭配不同的檢測設備或不同功能的采集卡,上位機主要發(fā)揮控制及結果顯示的功能,其主要工作重點主要放在多設備融合控制、對設備接口及軟件的設計。設備的檢測精度主要依賴于硬件自身的精度,并且設備成本高、維護困難,更新迭代成本高。當交流電壓通過這些極板時,由于電子通過對面極板電壓的吸引或排斥作用,電流將開始通過。
現(xiàn)假設PWM1和PWM2均設置為高電平有效,下溢中斷發(fā)生時,賦值CMPR1=0,CMPR1=a。下溢中斷子程序結束后返回主程序,計數寄存器T1CNT從0開始計數,由于CMPR1=0,發(fā)生比較中斷,PWM1從低電平變?yōu)楦唠娖健S嫈导拇嫫鱐1CNT繼續(xù)增加至a時,PWM2從低電平變?yōu)楦唠娖?。由此,PWM2和PWM1之間的移相角δ為,所以改變移相角度實際上改變CMPR2的賦值a。20MHz對應50ns。選擇開關頻率為20KHz,對應的定時器T1設為連續(xù)增減計數模式,則T1的周期寄存器的值500.比較大移相角為180度,對應的數字延遲量Td為500,可得移相精度180/500=0.36?;魻栯妷簜鞲衅黧w積小、線性度好、響應時間短,但測試帶寬窄,測量精度不高。北京新能源汽車電壓傳感器
電容式電壓傳感器的工作原理很簡單?;葜荽磐ㄩT電壓傳感器廠家供應
脈沖發(fā)電機電源是由原動機、發(fā)電機和整流器三部分構成。發(fā)電機由原動機拖動,達到額定轉速后發(fā)電機將儲存的旋轉勢能轉換為電能,通過整流器變換得到直流電壓對磁體供電。整流器可以通過反饋控制給磁體提供的電壓電流,具有較好的可控性,可以實現(xiàn)對實驗波形的初步調節(jié)和控制。由電容器電源和脈沖發(fā)電機電源構成磁體主要的電源系統(tǒng),其中帶有反饋控制的脈沖發(fā)電機電源本身具有一定的可控性,可以將平頂磁場紋波控制在一定精度以內,但脈沖發(fā)電機電源本身是大容量電源,如果想進一步降低紋波系數,直接對脈沖發(fā)電機進行控制難度很大,所以需要在原有兩套電源系統(tǒng)的基礎上再配合使用一個小容量的補償系統(tǒng)。惠州磁通門電壓傳感器廠家供應