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上海桐爾：SMT 拼板設(shè)計(jì)做好了，量產(chǎn)效率能提 30%
前陣子幫深圳一家做消費(fèi)電子的客戶優(yōu)化生產(chǎn)線，他們之前做的 PCB 拼板是 3 拼，每次貼裝時(shí)，總有一塊板的元件貼不準(zhǔn)，而且分板后浪費(fèi)的材料也多。上海桐爾幫他們把拼板改成 4 拼，還調(diào)整了拼板的布局，結(jié)果量產(chǎn)效率一下子提了 30%，浪費(fèi)率從 15% 降到了 5%。很多客戶覺得拼板就是 “把小 PCB 粘在一起”，其實(shí)這里面有不少講究。
首先是拼板數(shù)量的選擇，得結(jié)合貼裝機(jī)的貼裝范圍和產(chǎn)能需求。上海桐爾給客戶的建議是 “雙數(shù)拼板優(yōu)先”，尤其是雙面全表面貼裝的 PCB—— 比如 2 拼、4 拼，正面貼一半，反面貼一半，而且正反面的圖形可以做一樣的，這樣只用一塊鋼網(wǎng)就能印，省得換鋼網(wǎng)浪費(fèi)時(shí)間。之前有個(gè)客戶做的是 5 拼板，雙面貼裝時(shí)，正面印完得換鋼網(wǎng)印反面，每次換鋼網(wǎng)要調(diào) 10 分鐘，一天下來(lái)比別人少產(chǎn) 150 塊板。改成 4 拼后，不用換鋼網(wǎng)，每天多產(chǎn)了 200 塊。
然后是拼板的連接方式，也會(huì)影響分板效率。上海桐爾遇到過(guò)客戶用 “V-CUT + 郵票孔” 的連接方式，分板時(shí)又快又不容易傷板；但也有客戶直接用直線連接，分板時(shí)得用刀割，不僅慢，還容易把 PCB 割壞。之前有個(gè)做傳感器的客戶，拼板用的是直線連接，分板時(shí)每天要壞十幾塊，上海桐爾建議他們改成 V-CUT，分板時(shí)用手一掰就開，壞板率降到了 1% 以下。
還有拼板的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)計(jì)，也不能忽略。每塊小板都得有自己的基準(zhǔn)點(diǎn)（Mark 點(diǎn)），而且基準(zhǔn)點(diǎn)不能離邊緣太近，不然貼裝機(jī)的視覺系統(tǒng)識(shí)別不到。上海桐爾給客戶的設(shè)計(jì)參考里，會(huì)標(biāo)注 “基準(zhǔn)點(diǎn)直徑 1.5mm，離板邊至少 3mm”，之前有個(gè)客戶把基準(zhǔn)點(diǎn)做在了離板邊 2mm 的地方，貼裝機(jī)總認(rèn)錯(cuò)基準(zhǔn)點(diǎn)，貼裝偏差超了 0.1mm，后來(lái)調(diào)整了基準(zhǔn)點(diǎn)位置，偏差就控制在 0.05mm 以內(nèi)了。
拼板設(shè)計(jì)看著是小事，但對(duì) SMT 量產(chǎn)來(lái)說(shuō)，每一個(gè)細(xì)節(jié)都能影響效率。上海桐爾也是幫客戶優(yōu)化過(guò)幾十種拼板方案，才總結(jié)出這些經(jīng)驗(yàn) —— 好的拼板設(shè)計(jì)，不僅能省材料，還能讓貼裝、分板都順順利利，產(chǎn)能自然就提上來(lái)了。
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