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?RFID 賦能汽車零部件制造模具管理
在汽車零部件制造領(lǐng)域，模具堪稱生產(chǎn)的 “基石”，其管理狀況對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)以及成本把控起著決定性作用。然而，面對汽車零部件種類繁多、生產(chǎn)批量大且模具頻繁使用的現(xiàn)狀，傳統(tǒng)模具管理手段漏洞百出。
以某大型汽車零部件制造商為例，其模具庫擁有數(shù)千套不同規(guī)格的模具，價(jià)值高昂。以往，依賴人工記錄模具信息，不僅效率低下，而且錯誤率高達(dá) 10%。在查找特定模具時(shí)，平均耗費(fèi)時(shí)間超過 40 分鐘，嚴(yán)重阻礙生產(chǎn)進(jìn)度。引入 RFID 技術(shù)后，為每套模具配備特制的RFID抗金屬標(biāo)簽，標(biāo)簽中詳實(shí)記錄模具編號、型號、生產(chǎn)廠家、制造日期、使用壽命等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。倉庫出入口及生產(chǎn)設(shè)備旁部署的 RFID 讀寫器，可在模具出入庫、投入使用時(shí)瞬間完成信息采集與上傳。這一轉(zhuǎn)變使模具出入庫效率提升了 85%，查找時(shí)間銳減至 5 分鐘以內(nèi)。
在生產(chǎn)過程中，模具的使用狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控至關(guān)重要。通過在生產(chǎn)線上安裝 RFID 讀寫設(shè)備，系統(tǒng)能夠自動記錄模具的使用次數(shù)、每次沖壓時(shí)長、生產(chǎn)的零部件數(shù)量等數(shù)據(jù)。基于這些精確數(shù)據(jù)，企業(yè)可準(zhǔn)確評估模具磨損程度，提早3 - 5 天對接近使用壽命的模具發(fā)出預(yù)警。該企業(yè)采用此技術(shù)后，因模具過度使用導(dǎo)致的次品率降低了 50%，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度。
模具的維護(hù)保養(yǎng)也因 RFID 技術(shù)變得更加科學(xué)高效。系統(tǒng)依據(jù)模具使用數(shù)據(jù)，并結(jié)合制造商提供的維護(hù)建議，自動生成個(gè)性化的維護(hù)計(jì)劃，提醒維護(hù)人員按時(shí)開展保養(yǎng)工作。維護(hù)人員使用手持 RFID 讀寫器，在作業(yè)時(shí)掃描模具標(biāo)簽，詳細(xì)記錄維護(hù)時(shí)間、更換的零部件、維護(hù)效果等信息。這使得模具維護(hù)周期從原來的固定周期，轉(zhuǎn)變?yōu)橐罁?jù)實(shí)際使用狀況的動態(tài)維護(hù)，模具平均使用壽命延長了 30%，維修成本降低了 25%。
當(dāng)模具達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，工作人員只需掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)即刻記錄報(bào)廢時(shí)間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與實(shí)時(shí)性。
綜上所述，RFID 技術(shù)覆蓋汽車零部件制造模具從入庫、使用、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期。
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