B120HS 系列碳帶的耐刮性如何實現(xiàn)？

深圳市斯邁爾電子有限公司2025-06-01

B120HS 系列作為樹脂基碳帶的耐刮擦人員，其性能通過涂層結構設計 + 表面工程技術實現(xiàn)突破，具體技術路徑如下： 1. 分子級交聯(lián)網(wǎng)絡 雙組分固化體系： 采用環(huán)氧樹脂與異氰酸酯交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構，交聯(lián)密度達 600mol/m3，較常規(guī)樹脂基（300mol/m3）提升 1 倍； 斷裂伸長率控制： 通過調(diào)節(jié)交聯(lián)劑比例，斷裂伸長率控制在 80%-100%，在刮擦應力下可發(fā)生一定形變而不破裂，如同 “彈性盔甲” 覆蓋表面。 2. 納米填料增強 復合填料體系： 微米級二氧化硅（1-3μm）：提供物理支撐，提升表面硬度至 3H 鉛筆等級； 納米級石墨烯（層數(shù)≤5）：均勻分散于樹脂基體，形成 “抗刮擦網(wǎng)絡”，應力分散效率提升 40%； 填料分散技術： 通過雙螺桿擠出機（轉速 500rpm）實現(xiàn)填料納米級分散，避免團聚導致的涂層缺陷，表面粗糙度 Ra 控制在 1.0-1.5μm（更佳抗刮擦區(qū)間）。 3. 表面能優(yōu)化 低表面能設計： 涂層表面能≤32mN/m，與摩擦物（如塑料、金屬）的粘附力降低，刮擦時更易發(fā)生 “滑動” 而非 “粘連破壞”； 邊界潤滑效應： 添加 0.5% 硅酮潤滑劑，摩擦系數(shù)降至 0.2 以下，如同在涂層表面形成分子級潤滑層，減少摩擦損傷。 4. 行業(yè)測試驗證 耐刮擦測試標準： 3M 膠帶測試（610 型號）：10 次剝離后油墨脫落面積≤1%； Taber 耐磨測試（CS-10 輪，1000g 負載）：1000 轉后質(zhì)量損失≤3mg； 實際應用表現(xiàn)： 食品包裝袋：經(jīng)自動包裝機鏈條摩擦（速度 5m/s），1000 次循環(huán)后圖案清晰度≥95%； 化工桶標簽：用鋼絲球擦拭 50 次，油墨無凹陷，滿足 OSHA 對危險品標識的耐維護要求。 技術對比 技術路徑 B120HS 系列 普通樹脂基碳帶 混合基碳帶 交聯(lián)密度 600mol/m3 300mol/m3 150mol/m3 填料類型 二氧化硅 + 石墨烯 單一二氧化硅 無填料 摩擦系數(shù) 0.2-0.3 0.4-0.5 0.5-0.6 耐刮擦等級 4B（劃格法） 3B 2B 總結： B120HS 的耐刮性源于 “強交聯(lián)網(wǎng)絡 + 納米填料 + 低摩擦表面” 的協(xié)同作用，可承受工業(yè)級摩擦場景，是薄膜類材料打印的先選。對于需頻繁接觸、擦拭的標簽（如食品包裝、化工設備），其耐刮性能較混合基提升 5 倍以上。

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