(3)工業(yè)領域:聚醚醚酮PEEK由于具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗,并能耐高壓,常用來制造壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件等。(4)醫(yī)療器械:聚醚醚酮PEEK可在134℃下經受3000次循環(huán)高壓滅菌,這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備的制造,加上它的抗蠕變和耐水解性,用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。尤為重要的是PEEK無毒、質輕、耐腐蝕,是與人體骨骼z接近的材料,因此可采用PEEK代替金屬制造人體骨骼。(5)絕緣材料:PEEK因具有優(yōu)良的電氣性能,在高溫、高濕等惡劣條件下,聚醚醚酮的絕緣性能仍能保持,是理想的電絕緣材料,特別是在半導體工業(yè)中得到廣泛應用。(6)是一種新型工程塑料,可用作耐高溫結構材料和電絕緣材料,可與玻璃纖維或碳纖維復合制備增強材料。聚醚醚酮(PEEK)耐高輻照的能力很強。北京玻纖增強聚醚醚酮材料
汽車制造聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業(yè),由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)制造發(fā)動機內罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。汽車產業(yè)持續(xù)承受著降低系統(tǒng)綜合成本的壓力的同時,還要提高產品性能,可靠性及制造上的便利性。在一些需要承受巨大應力的汽車零件,像軸承或墊圖等應用,現(xiàn)有的材料已經無法滿足日益嚴酷的耐熱條件下的安全性要求,昂貴的加工成本也影響了加工競爭力。聚醚醛酮(PEEK)具有各種好的的性能,能夠在汽車產行業(yè)開發(fā)更多的應用。聚醚醚酮(PEEK)產品性能符合了汽車產業(yè)追求提升系統(tǒng)性能和降低成本的趨勢要求。沈陽**度聚醚醚酮板材聚醚醚酮PEEK有優(yōu)良的耐候性能,可用于制造工作環(huán)境要求嚴格或需要經常耐處理的組件。
聚醚醚酮是一種高性能bai的熱塑性材料,du由ICI帝國化學研發(fā),后轉賣給威格斯,并注冊zhi"聚醚醚酮"做商標。中文名稱聚醚醚酮,dao英文稱polyetheretherketone,聚醚醚酮是目前公認的性能比較好的熱塑性材料。尤其在一下幾個具有特出的優(yōu)勢:1、耐高溫性2、耐磨性3、耐化學腐蝕性4、防火輕yan和無du性5、耐水解性6、優(yōu)異電氣性7、高純度目前市場聚醚醚酮可分為注塑用顆粒和型材:注塑用顆粒,進口的目前在900-1000左右;國產的在500-600左右;抽粒料在300-400;純水口200左右;型材價格,進口的大概在1200-1500左右;國產的在900-1000左右;sh在800左右,邊角在500左右
聚醚醚酮也不吸濕,所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能;它可抵御伽瑪射線和電子束輻射,并在X射線照射下是透明的,這使其在醫(yī)療設備應用中很有吸引力。聚醚醚酮還具有電氣穩(wěn)定性,通??捎米麟娊^緣體,但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。作為一種熱塑性聚醚醚酮,可以使用傳統(tǒng)熱塑性加工設備進行注塑、壓塑和擠壓成型。其用途非常大范圍,并且使用越來越普遍,可用于提高部件性能、耐用性、減輕重量和降低使用壽命期內的整體系統(tǒng)成本。毫無疑問,它正在取代金屬和合金!聚醚醚酮和金屬的密度比約是1:7。
PEKK也不盡相同美國牛津高性能材料公司(OxfordPerformanceMaterials,OPM)CEOScottDeFelice注意到,原位固化(ISC)熱塑性復合材料(TPCs)是在波音787和空客A350等機型的機翼和機身結構件對熱壓罐尺寸提出更高要求的情況下應運而升的。如果熱壓罐體積更大,工藝控制將更為困難。這些問題在日本“重工業(yè)”一級供應商的升產經驗中也可見一斑。(三菱重工升產波音787的機翼,富士重工升產翼盒,川崎重工升產圓筒段機身。)小型部件升產工藝可以控制得相當好,但對于大型部件,z起碼會受到升產速率的限制。換句話說,要獲得較好品質復合材料主結構部件的工藝控制需要較長時間。這對于未來窄體客機的升產速率是根本不允許的。1.45mm厚的聚醚醚酮,不加任何阻燃劑就可達到比較高阻燃標準。沈陽**度聚醚醚酮板材
隨著全球對PEEK生產技術的突破、生產成本的下降以及市場的認可和成熟,未來幾年,PEEK的產能將會快速增長。北京玻纖增強聚醚醚酮材料
聚醚醚酮(聚醚醚酮)樹脂是由上世紀70年代末由英國帝國化學工業(yè)公司(即ICI,現(xiàn)Vitrex威格斯公司由ICI后成立)研發(fā)出來的一種具有超高性能的特種工程塑料。聚醚醚酮與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢,耐高溫260°C、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、耐強硝酸、濃liu酸、抗輻射、特別強的機械性能,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。骨科植入材料分為金屬、陶瓷、聚合物和天然升物材料。金屬植入物是骨科植入市場使用的主要材料,但近年來隨著臨床的研究測試等表明新型高分子材料(如聚醚醚酮)將替代部分金屬內植物,具有更有益的升物及力學性能。北京玻纖增強聚醚醚酮材料