吉林自動化DCS自動化系統(tǒng)提供方案

        質量管理模塊包含來料檢驗、中控檢驗、成品檢驗的檢化驗業(yè)務執(zhí)行及質量數據分析。其中在生產過程中，遇到中控檢驗環(huán)節(jié)，則由MES自動觸發(fā)取樣通知，并直接讀取檢驗結果，自動判斷下一步操作并下發(fā)對應操作指令（比如轉料、再處理等）。設備管理模塊實現反應釜、泵、電機等主要設備的智能化管理，在基礎臺賬的基礎上，實現基于設備運行時長的智能檢修、維護保養(yǎng)提醒，以及故障工單的移動處理和PDCA閉環(huán)分析。并額外提供移動點巡檢，提高巡檢效率和巡檢質量。常州昂晟選擇配置好成熟的控制系統(tǒng)，設計建立起一套獨特、完善、規(guī)范的不飽和樹脂制造過程的自控工藝包。吉林自動化DCS自動化系統(tǒng)提供方案

         SmartEIO一網到底、靈活部署采用冗余通信總線，雙網冗余通訊總線?標準機柜576點，支持雙面六列安裝，節(jié)約柜內空間，獲得單柜更高的容積率通信速率高達128Mbps，具有更高效的數據傳輸效率與更大的數據吞吐量。光纖通信，標準防爆機箱96/48點，節(jié)省多芯電纜，具有更強的抗干擾能力?靈活擴展遠程模塊16通道，支持1：1冗余p支持AI、AO、DI(SOE)、DO、RTD、TC、PI、NAMUR、HART等p采用數字濾波，支持AI快速采樣，16通道的采樣時間＜10msp內置HART7芯片。青海品牌DCS自動化系統(tǒng)承諾守信工業(yè)自動化信息化有困難找常州昂晟！

        支持機柜安裝和防爆箱安裝，滿足2區(qū)防爆認證要求p非本安調理器類型：直通型、點點隔離AI、點點隔離AO、點點隔離TC/RTD、DIR、DOR、隔離型DI等p本安調理器類型：本安防爆AI/AO/DI/DO/TC/RTD等，可直連、省去安全柵?自動檢測儀表位號和數據組態(tài)一致性?自動檢測儀表接線是否和組態(tài)通道一致?自動下載現場儀表的工程單位、量程及報警等?自動對現場儀表進行線性標定0.云管理平臺進行打點操作管理自動生成回路測試報告?zhèn)鹘y(tǒng)：需中控室或FAR網絡部署完畢，上電完成后才可開始，且人工打點效率低創(chuàng)新解決方案：現場柜通電后即可并行開展，全自動化打點，提升60%以上調校效率。

        系統(tǒng)特性l模塊采用三重化結構設計，三個完全相同的通道**工作，模塊的輸入和輸出采用表決機制；l能忍受嚴酷的工業(yè)環(huán)境；l所有模塊支持在線熱更換，組態(tài)軟件支持在線下載，可實現不停車維護；l安全模塊支持雙模塊冗余配置，冗余配置時按照3-3-2-0降級，非冗余配置時按3-2-0降級；l每個模塊內置實時環(huán)境溫度監(jiān)測，支持超溫報警；l系統(tǒng)采用多級表決機制，增加故障隔離區(qū)，避免性能降級；l機架采用單模光纖擴展，**長擴展距離可達10km；l系統(tǒng)內建信息安全機制，易于構建縱深系統(tǒng)安全防御機制；l全系列硬件支持G3防腐要求，符合ISA-S71.04標準；l獲得**第三方安全認證機構TüVRheinland的IEC61508SIL3認證。常州昂晟憑借專業(yè)化技術水準、主動服務策略、客戶滿意服務流程.

            DCS控制系統(tǒng)由控制節(jié)點（控制節(jié)點是控制站、通信接口等的統(tǒng)稱）、操作節(jié)點（操作節(jié)點是工程師站、操作員站、服務器站、數據管理員站等的統(tǒng)稱）及通訊網絡（管理信息網、過程信息網、過程控制網、I/O總線）等構成。操作原站是由工業(yè)PC機、顯示器、鍵盤、鼠標、打印機等組成的人機系統(tǒng)，是操作人員完成過程監(jiān)控管理任務的人機界面。高新能工控機、完善的流程圖機能、多窗口畫面顯示功能可以方便地實現生產過程信息的集中顯示、集中操作和集中管理。工程師站是為專業(yè)工程技術人員設計的，內裝有相應的組態(tài)平臺、監(jiān)控平臺和系統(tǒng)維護工具。常州昂晟在取得客戶的授權情況下，可遠程協助，在線服務，便捷、安全、可靠。吉林品牌DCS自動化系統(tǒng)系統(tǒng)培訓

工業(yè)自動化，常州昂晟為你保駕護航。吉林自動化DCS自動化系統(tǒng)提供方案

       反應釜抽真空——冷卻3.1過程溫控3.1.1保溫控制：反應釜溫度保持在203℃，維持200分鐘抽真空。3.1.2供氮氣控制：停3.2反應釜抽真空：分為四個階段。第一階段抽15分鐘達到目標壓力-0.055Mpa。第二階段抽15分鐘達到目標壓力-0.075Mpa。第三階段抽15分鐘達到目標壓力-0.085Mpa。第四階段抽30分鐘達到目標壓力-0.092Mpa，達到后再保持80min。3.3人工確認：抽真空到時間后，通知取樣化驗，如果合格進入下一步降溫和排放空步驟，并且停止反應釜保溫程序。（不合格時維持現狀不變）3.4人工確認化驗合格后進行降溫過程：反應釜溫度目標溫度160℃，冷油閥全開。3.5在降溫的同時進行破真空：氮氣閥開到比較大（有大小流量的，選擇大流量進行）3.6供氮控制：氮氣調節(jié)閥PID調節(jié)氮氣流速再5m3/h，延時20分鐘后關閉臥式進水閥。3.7反應釜在降溫的過程中降到175℃時，提示加小料（對苯二酚和石蠟）。在反應釜加小料的同時提醒稀釋釜加小料。反應釜溫度到160℃時，停止降溫程序，同時稀釋釜開攪拌至65%，一分鐘后升至85%！吉林自動化DCS自動化系統(tǒng)提供方案