②平均值；即各參數(shù){x1,...,x9}的均值，x1負(fù)荷，…，x9背壓；③方差矩陣；針對每一工況數(shù)據(jù)，即某個{x1,...,x9}，都會通過貝葉斯理論計算得到它屬于每類的概率，例如屬于類、第二類、第三類的概率分別為、、，其中，屬于類的概率為，那么就將該工況數(shù)據(jù)分到類，無論是針對歷史數(shù)據(jù)分類時還是實時數(shù)據(jù)分類時都是這個過程，只不過歷史數(shù)據(jù)會影響每一類的總體特征，而在調(diào)用時，只是為了給實時數(shù)據(jù)選用合適的模型，并不影響已分好的數(shù)據(jù)種類。在給定訓(xùn)練樣本的情況下，根據(jù)em算法估算不同高斯組分的均值和協(xié)方差以及每個高斯分布的混合系數(shù)，得到終的概率分布情況。模型建立。通過gmm建模得到不同的數(shù)據(jù)類，針對不用...

隨著國家節(jié)能減排和環(huán)保政策逐步增強，為節(jié)約用水火電機組采用空冷機組取代傳統(tǒng)濕冷機組，目前，直接空冷是火電機組主要采用的一種模式。直接空冷散熱翅片面積大、結(jié)構(gòu)緊密容易造成灰塵和柳絮等物質(zhì)沉積，增大了其熱阻影響整體換熱效率，引起機組背壓升高、空冷風(fēng)機耗電率增大等問題，尤其是在夏季高負(fù)荷期間機組背壓升高是困降低機組接帶負(fù)荷能力的主要因素，直接影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性。因此，需要定期對直接空冷散熱翅片進行沖洗，現(xiàn)有技術(shù)中，對直接空冷散熱翅片的沖洗主要依據(jù)經(jīng)驗定期沖洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的依據(jù)經(jīng)驗對直接空冷散熱翅片的定期沖洗，一方面存在沖洗不及時、不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致機組背壓偏高和空冷風(fēng)機耗電率偏大，另一方面，定期沖洗存在...

電子元件在工作時，會有部分電能轉(zhuǎn)換為熱能。電子元件在高溫環(huán)境下工作，如果沒有良好的散熱，就會降低電子元件的效能，減少使用壽命。目前電子產(chǎn)品散熱主要是依靠散熱片，其中鰭片散熱片是主要的散熱片形式，其工作原理在于通過鰭片加大散熱面積，通過設(shè)置通風(fēng)通道來提高熱傳導(dǎo)的速率。由此，可以看到，散熱片的散熱面積是否夠大、通風(fēng)通道的通風(fēng)效果是否足夠好，是一種鰭片散熱片能否起到良好散熱效果的關(guān)鍵。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的鰭片散熱片的鰭片多是板狀結(jié)構(gòu)，鰭片本身能增加散熱面積，其設(shè)計思路多局限于此，尚缺乏利用鰭片本身的結(jié)構(gòu)改進來提升散熱效果的技術(shù)方案。技術(shù)實現(xiàn)要素：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本新型公開了一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強散熱部之間的對流，影響均勻升溫。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端部邊緣，...

保證每一個翅片本體的散熱效率均等。附圖說明圖1是本發(fā)明翅片本體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明散熱翅片與加熱棒的裝配示意圖。圖3是圖2中標(biāo)示a的局部放大圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1和圖3所示，本發(fā)明公開了一種散熱翅片，包括翅片本體1，所述翅片本體1為片狀，所述翅片本體1上設(shè)有至少一個穿過孔2，在穿過孔2的邊緣上設(shè)有一周朝翅片本體1的其中一端表面延伸的引導(dǎo)部3，在引導(dǎo)部3上設(shè)有一周環(huán)形的延伸部4，所述延伸部4上設(shè)有插接部5，以在翅片本體1依次疊合時，插接部5插入另一翅片本體1的延伸部4中，在翅片本體1的四端邊緣中，至少兩端邊緣設(shè)有彎折的抵靠部6，所述抵靠部6與插...

隨著國家節(jié)能減排和環(huán)保政策逐步增強，為節(jié)約用水火電機組采用空冷機組取代傳統(tǒng)濕冷機組，目前，直接空冷是火電機組主要采用的一種模式。直接空冷散熱翅片面積大、結(jié)構(gòu)緊密容易造成灰塵和柳絮等物質(zhì)沉積，增大了其熱阻影響整體換熱效率，引起機組背壓升高、空冷風(fēng)機耗電率增大等問題，尤其是在夏季高負(fù)荷期間機組背壓升高是困降低機組接帶負(fù)荷能力的主要因素，直接影響電網(wǎng)的穩(wěn)定性。因此，需要定期對直接空冷散熱翅片進行沖洗，現(xiàn)有技術(shù)中，對直接空冷散熱翅片的沖洗主要依據(jù)經(jīng)驗定期沖洗?，F(xiàn)有技術(shù)中的依據(jù)經(jīng)驗對直接空冷散熱翅片的定期沖洗，一方面存在沖洗不及時、不到位現(xiàn)象，導(dǎo)致機組背壓偏高和空冷風(fēng)機耗電率偏大，另一方面，定期沖洗存在...

本實用新型涉及l(fā)ed散熱結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：led燈具的散熱常采用散熱翅片進行。太陽花式的散熱翅片也是常見的一種散熱翅片結(jié)構(gòu)，太陽花式的散熱器面臨一個導(dǎo)熱減少熱阻的問題，將led芯片的熱量盡可能高效的傳輸?shù)教柣ㄊ缴岢崞线M行散熱。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)，該技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種低熱阻led散熱翅片結(jié)構(gòu)，包括翅片圈、翅片塊、芯片座和燈罩。所述翅片圈的翅片環(huán)形分布并通過連接環(huán)連接，所述翅片圈的中部為空隙柱。所述翅片塊與翅片等高，所述翅片塊包括中部柱和連接于中部柱的導(dǎo)熱翅片，所述導(dǎo)熱翅片與...

可以保證凸起部在凸起高度上比較大限度地提高翅片本體的換熱表面積，同時，也防止了凸起部由于凸起過高而使每個翅片本體之間相互頂?shù)肿冃危M而使每個換熱空間大小不均勻，影響換熱過程的穩(wěn)定性。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述第二凸起部凸起的高度小于所述凸起部凸起的高度。將第二凸起部凸起的高度設(shè)置小于凸起部凸起的高度是為了防止對風(fēng)道造成影響，降低風(fēng)阻。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述第二凸起部為條狀結(jié)構(gòu)，每個所述第二凸起部之間相交。由于第二凸起部設(shè)置在翅片本體上，將第二凸起部設(shè)置成條狀結(jié)構(gòu)，有助于增強翅片本體的結(jié)構(gòu)強度，提高翅片本體的使用壽命。作為對本實用新型中所述...

通過背壓偏差的相對值以及變化趨勢監(jiān)測實時空冷散熱翅片臟污程度。圖3為本發(fā)明實施例中的提供的確定背壓偏差的示意圖。本發(fā)明實施例提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法，利用背壓偏差檢測空冷散熱翅片的灰污狀態(tài)，空冷散熱翅片的沖洗會更加科學(xué)，能夠更好預(yù)測空冷的臟污程度，有效提升機組背壓和空冷風(fēng)機耗電率的經(jīng)濟性。解決了現(xiàn)有技術(shù)中，直接空冷散熱翅片沖洗沒有相關(guān)依據(jù)，沖洗工作只能根據(jù)日常經(jīng)驗開展，因氣候環(huán)境、機組負(fù)荷等外界條件的變化使得無法判斷空冷散熱翅片的臟污程度，不能夠指導(dǎo)空冷散熱翅片的開展工作，因此存在沖洗不及時、沖洗過量的問題，不能實現(xiàn)優(yōu)運行方式。同時，本發(fā)明還提供一種空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測裝置，如圖...

就形成了虹吸效應(yīng)。虹吸效應(yīng)可以不斷地引導(dǎo)外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內(nèi)，并由鰭片3的上端快速涌出，這樣就形成了散熱片表面的氣流循環(huán)，能夠使熱空氣快速導(dǎo)出，從而增加了散熱效率?，F(xiàn)有技術(shù)的立方體板狀結(jié)構(gòu)的鰭片不具有引流功能，故熱空氣完全靠自身的動力上升，其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型，如圖1所示，散熱片的熱空氣上升，帶來底部的冷空氣彌補，從而使散熱片和外環(huán)境能夠更好地進行熱交換。實施例3：在實施例2的基礎(chǔ)上，本實施例做出了進一步的改進，具體為：如圖4所示，所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度；所述的鰭片3由金屬材料構(gòu)成，在鰭片3的表面涂有納米碳材料層；所述...

生成理論背壓模型包括：對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理，將歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型。進一步，利用理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后的歷史公開數(shù)據(jù)確定當(dāng)前工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型；根據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型和當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓。通過對歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類的分類處理，確定不同類歷史數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型，針對不同的工況選擇對應(yīng)的理論背壓模型，獲得的背壓偏差更加科學(xué)，對空冷散熱器的沖洗會更加科學(xué)，能夠更好預(yù)測空冷的...

其包括一散熱板和與散熱板相連接的散熱壁。散熱壁的頂部成形有多個散熱孔。然而，該發(fā)明所述技術(shù)方案依然無法克服由于內(nèi)部導(dǎo)熱油的存在，致使升溫速度緩慢的問題，而且，由于使用導(dǎo)熱油，使其對散熱片產(chǎn)生巨大內(nèi)部壓力，致使對散熱片的密封焊接工藝要求也更加嚴(yán)苛，散熱孔的設(shè)置位置無法增強散熱部之間的對流，影響均勻升溫。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種升溫速度快、發(fā)熱均勻、熱效率高、熱輻射范圍大、生產(chǎn)和加工成本低的速熱散熱單片。本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案：一種帶有彎折散熱翅片的散熱單片，包括本體和散熱部，所述本體設(shè)置有中空腔體，平板狀發(fā)熱體設(shè)置于所述中空腔體內(nèi)，所述散熱部設(shè)置于所述本體的端部邊緣，...

翅片沖床屬于沖床的一種，主要用來對散熱翅片進行加工。翅片沖床在使用時會產(chǎn)生較大的振動和噪音，為了解決翅片沖床的振動及噪音問題，一般會在翅片沖床的底邊加裝橡膠減震墊來進行隔震。但是在實際使用的過程中，橡膠減震墊的減震效果較差，且不利于沖床的移動。為此，我們推出一種散熱翅片自動沖床減震底座來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片自動沖床減震底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片自動沖床減震底座，包括沖床本體和支撐座，所述沖床本體的底部對稱設(shè)有兩個固定耳，且固定耳上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座位于沖床本體的下端，且支撐座...

因此不是要將本發(fā)明的實施方式限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學(xué)存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每前列程和/或方框...

在推薦的示例中，每一翅片單元30為分體制成，若干翅片單元30的折彎平板33焊接為一體；當(dāng)然，若干翅片單元30也可以是一體成型為單個翅片陣列，或者散熱翅片1整體為一體成型。在一些實施例中，若干翅片單元30具有相同的結(jié)構(gòu)和尺寸；但不以此為限。在一些實施例中，若干翅片單元30分別通過沖壓形成；但不以此為限。請參閱圖4，本實用新型還公開了一種散熱模組，包括散熱翅片1和熱管2，散熱翅片1如上述實施例所述，熱管2的一端連接至散熱板10和第二散熱板20之一者。在一些實施例中，熱管2內(nèi)設(shè)有無磁性的al2o3-h2o納米流體。相較傳統(tǒng)的熱管內(nèi)的工作介質(zhì)為水，本實用新型采用無磁性的al2o3-h2o納米流體作為熱...

②平均值；即各參數(shù){x1,...,x9}的均值，x1負(fù)荷，…，x9背壓；③方差矩陣；針對每一工況數(shù)據(jù)，即某個{x1,...,x9}，都會通過貝葉斯理論計算得到它屬于每類的概率，例如屬于類、第二類、第三類的概率分別為、、，其中，屬于類的概率為，那么就將該工況數(shù)據(jù)分到類，無論是針對歷史數(shù)據(jù)分類時還是實時數(shù)據(jù)分類時都是這個過程，只不過歷史數(shù)據(jù)會影響每一類的總體特征，而在調(diào)用時，只是為了給實時數(shù)據(jù)選用合適的模型，并不影響已分好的數(shù)據(jù)種類。在給定訓(xùn)練樣本的情況下，根據(jù)em算法估算不同高斯組分的均值和協(xié)方差以及每個高斯分布的混合系數(shù)，得到終的概率分布情況。模型建立。通過gmm建模得到不同的數(shù)據(jù)類，針對不用...

一種利用翅片增加接觸面積的熔化熱熔膠或其它化學(xué)品膠粘劑加熱片，包括熱載體3和金屬翅片2，若干個用于加熱的所述熱載體3相互平行或不規(guī)則固定在箱體1的內(nèi)底部或中部，所述熱載體3的表面纏繞固定有金屬翅片2。金屬翅片2采用金屬片纏繞或擠壓成型。所述熱載體3包括電加熱管、導(dǎo)熱油加熱管、蒸汽加熱管。包括但不限于上述三種加熱形式，可以根據(jù)被熔物選擇合適的熱載體3，有助于保障熔化的高效性。所述金屬翅片2與熱載體3的表面垂直。金屬翅片2通過纏繞、焊接或擠壓進行固定，將金屬翅片2與熱載體3之間呈垂直設(shè)置，金屬翅片2片基較薄，可以利用金屬翅片2對被熔物形成切割效果，進而利用金屬翅片2與更多的被熔物進行快速接觸，提高...

5：進氣口，6：自由端，7：卷曲面，8：薄板區(qū)。具體實施方式以下所述，為本新型的較佳實施例而已，并非用于限定本新型的保護范圍，凡在本新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本新型的保護范圍之內(nèi)。實施例1：如圖1所示，一種螺旋結(jié)構(gòu)的鰭片散熱片，包括底板1，所述的底板1下表面設(shè)有用于安裝電子元件的安裝結(jié)構(gòu)，在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3，所述的鰭片3為板狀結(jié)構(gòu)經(jīng)螺旋形卷曲構(gòu)成，所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積，所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內(nèi)圈的軸線方向傾斜；如圖2所示，所述的鰭片3呈矩陣分布，且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風(fēng)通道，每行鰭片...

所述穿過孔2的形狀和尺寸與加熱棒100的橫截面形狀和尺寸相適配，穿過孔2的設(shè)置數(shù)量與加熱棒100的設(shè)置數(shù)量相同，每片翅片本體1依次通過穿過孔2套在加熱棒100上，除個套在加熱棒100上的翅片本體1外，其余翅片本體1上的插接部5均緊密插入至加熱棒100的外表壁和其相鄰的另一個翅片本體1的延伸部4之間，以將翅片本體1固定在加熱棒100上的同時對相鄰兩個翅片本體1之間的裝配距離進行限位，防止過度裝配導(dǎo)致翅片本體發(fā)生形變，翅片本體1還通過螺栓200穿過固定孔7后，將翅片本體1緊固在一起，能夠防止翅片本體1的兩端翹起以及與通風(fēng)型ptc加熱器之間個整體固定，螺栓200的兩端分別固定在加熱棒100的固定件上...

降低散熱片受到碰撞的可能性，從而使散熱片能夠穩(wěn)定發(fā)揮出散熱作用；并且連接板和外管的設(shè)置增加與空氣的接觸面積，提高散熱管整體的散熱效果。推薦的，所述外管包括若干平板，所述平板的兩側(cè)側(cè)邊依次連接在一起且連接位置形成為夾角部。通過上述技術(shù)方案，整個散熱管在安裝固定的時候可以通過平板直接放置在地面上，方便堆疊和運輸，對于處在外管內(nèi)的散熱片不會造成過大的影響。推薦的，多個連接板與所有的夾角部一一對應(yīng)，且連接板遠離內(nèi)管的一端連接在相應(yīng)的夾角部上。通過上述技術(shù)方案，平板的兩個側(cè)邊分別與兩個連接板連接，構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，使得平板的穩(wěn)定性更強。推薦的，所述連接板遠離內(nèi)管的一端上設(shè)有連接部，所述連接部為球形，所述連...

降低散熱片受到碰撞的可能性，從而使散熱片能夠穩(wěn)定發(fā)揮出散熱作用；并且連接板和外管的設(shè)置增加與空氣的接觸面積，提高散熱管整體的散熱效果。推薦的，所述外管包括若干平板，所述平板的兩側(cè)側(cè)邊依次連接在一起且連接位置形成為夾角部。通過上述技術(shù)方案，整個散熱管在安裝固定的時候可以通過平板直接放置在地面上，方便堆疊和運輸，對于處在外管內(nèi)的散熱片不會造成過大的影響。推薦的，多個連接板與所有的夾角部一一對應(yīng)，且連接板遠離內(nèi)管的一端連接在相應(yīng)的夾角部上。通過上述技術(shù)方案，平板的兩個側(cè)邊分別與兩個連接板連接，構(gòu)成三角形結(jié)構(gòu)，使得平板的穩(wěn)定性更強。推薦的，所述連接板遠離內(nèi)管的一端上設(shè)有連接部，所述連接部為球形，所述連...

第二凸起部凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流體與翅片本體摩擦的作用，而凸起的高度太大會增大流體的阻力，降低換熱的速度。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述翅片本體為經(jīng)過親水處理的金屬箔片。由于翅片本體在換熱的過程中由于溫差可能會積霜，甚至結(jié)冰，因此，采用經(jīng)過親水處理的金屬箔片，如親水鋁箔、不銹鋼箔或普通光箔等，可以減少翅片本體之間的凝露水或融霜水的積聚現(xiàn)象，改善換熱性能。作為對本實用新型中所述的換熱器的散熱翅片的改進，所述凸起部為三角形、方形、圓形、橢圓形、淚滴形中的任意一種。凸起部可以設(shè)置為不同的形狀，只要保證能對流體起到導(dǎo)向的作用即可，可以根據(jù)實際的生產(chǎn)需...

翅片沖床屬于沖床的一種，主要用來對散熱翅片進行加工。翅片沖床在使用時會產(chǎn)生較大的振動和噪音，為了解決翅片沖床的振動及噪音問題，一般會在翅片沖床的底邊加裝橡膠減震墊來進行隔震。但是在實際使用的過程中，橡膠減震墊的減震效果較差，且不利于沖床的移動。為此，我們推出一種散熱翅片自動沖床減震底座來解決上述問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提供一種散熱翅片自動沖床減震底座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種散熱翅片自動沖床減震底座，包括沖床本體和支撐座，所述沖床本體的底部對稱設(shè)有兩個固定耳，且固定耳上設(shè)有螺絲固定孔，所述支撐座位于沖床本體的下端，且支撐座...

②平均值；即各參數(shù){x1,...,x9}的均值，x1負(fù)荷，…，x9背壓；③方差矩陣；針對每一工況數(shù)據(jù)，即某個{x1,...,x9}，都會通過貝葉斯理論計算得到它屬于每類的概率，例如屬于類、第二類、第三類的概率分別為、、，其中，屬于類的概率為，那么就將該工況數(shù)據(jù)分到類，無論是針對歷史數(shù)據(jù)分類時還是實時數(shù)據(jù)分類時都是這個過程，只不過歷史數(shù)據(jù)會影響每一類的總體特征，而在調(diào)用時，只是為了給實時數(shù)據(jù)選用合適的模型，并不影響已分好的數(shù)據(jù)種類。在給定訓(xùn)練樣本的情況下，根據(jù)em算法估算不同高斯組分的均值和協(xié)方差以及每個高斯分布的混合系數(shù)，得到終的概率分布情況。模型建立。通過gmm建模得到不同的數(shù)據(jù)類，針對不用...

采取本發(fā)明提供的空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測方法及裝置，能夠判斷空冷散熱翅片臟污程度和預(yù)測沖洗后的機組背壓，所以能夠?qū)崿F(xiàn)對空冷散熱翅片臟污程度的預(yù)判和提前沖洗，使空冷凝汽器處于優(yōu)運行工況下。另外，本發(fā)明實施例還提供一種電子設(shè)備，該電子設(shè)備可以是臺式計算機、平板電腦及移動終端等，本實施例不限于此。在本實施例中，該電子設(shè)備可以參照前述實施例，其內(nèi)容被合并于此，重復(fù)之處不再贅述。圖5為本發(fā)明實施例的電子設(shè)備600的系統(tǒng)構(gòu)成的示意框圖。如圖5所示，該電子設(shè)備600可以包括**處理器100和存儲器140；存儲器140耦合到**處理器100。值得注意的是，該圖是示例性的；還可以使用其他類型的結(jié)構(gòu)，來補充或代替...

同一平板31上的散熱片4沿所在平板31的寬度方向均勻排列，并且同一平板31上的多個散熱片4的長度長短不一，處在平板31側(cè)面中心位置上的散熱片4的長度短，其余散熱片4的長度向平板31的兩側(cè)側(cè)邊方向依次變長。平板31上設(shè)有若干排沿平板31寬度方向均勻分布的通氣孔311，每排通氣孔311均沿平臺的長度方向均勻排列。同一平板31上的多排通氣孔311與多個散熱片4交替設(shè)置。平板31背離內(nèi)管1的側(cè)面上設(shè)有兩個固定板312，兩個固定板312分別垂直設(shè)置在平板31的兩側(cè)，兩個固定板312遠離平板31的一端相向彎折。兩個固定板312與相處的平板31共同構(gòu)成一個卡接槽，用于提供固定散熱管的連接位置。以上所述是本實...

因此不是要將本發(fā)明的實施方式限于所例示和描述的精確結(jié)構(gòu)和操作，而是可以涵蓋落入其范圍內(nèi)的所有合適修改和等同物。本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實施例、完全軟件實施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機可用程序代碼的計算機可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學(xué)存儲器等)上實施的計算機程序產(chǎn)品的形式。本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機程序指令實現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每前列程和/或方框...

本體1左側(cè)的頂部和右側(cè)的底部均固定連通有連接管3，連接管3遠離本體1的一側(cè)固定連通有安裝盤4，安裝盤4的表面套設(shè)有套盤6，兩個套盤6相反的一側(cè)均固定連通有輸送管8，兩個套盤6相對一側(cè)的頂部和底部均固定連接有連接桿14，本體1的兩側(cè)均固定連接有固定殼9，固定殼9的內(nèi)部固定連接有定位機構(gòu)2，連接桿14靠近定位機構(gòu)2的一側(cè)開設(shè)有與定位機構(gòu)2配合使用的定位槽13。參考圖4，定位機構(gòu)2包括活動板202，活動板202后側(cè)的頂部和底部均固定連接有與定位槽13配合使用的定位塊201，活動板202前側(cè)的頂部和底部均固定連接有彈簧203，彈簧203的前側(cè)與固定殼9的內(nèi)壁固定連接。采用上述方案：通過設(shè)置定位機構(gòu)2，...

用于將所述的歷史工況數(shù)據(jù)和背壓數(shù)據(jù)作為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練數(shù)據(jù)進行建模訓(xùn)練，生成理論背壓模型；理論背壓確定模塊，用于利用所述的理論背壓模型根據(jù)當(dāng)前工況數(shù)據(jù)確定當(dāng)前理論背壓；監(jiān)測模塊，用于根據(jù)確定的當(dāng)前理論背壓和采集的實際背壓的背壓偏差進行空冷散熱翅片灰污狀況監(jiān)測。本發(fā)明實施例中，所述的建模模塊包括：聚類單元，用于對所述的歷史工況數(shù)據(jù)進行聚類處理，將所述歷史工況數(shù)據(jù)分為不同類的歷史工況數(shù)據(jù)；訓(xùn)練單元，用于將分類后的歷史工況數(shù)據(jù)作為輸入數(shù)據(jù)，對應(yīng)的背壓數(shù)據(jù)作為輸出數(shù)據(jù)，進行神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模訓(xùn)練，生成各類歷史工況數(shù)據(jù)對應(yīng)的理論背壓模型。本發(fā)明實施例中，所述的理論背壓確定模塊包括：根據(jù)當(dāng)前的工況數(shù)據(jù)和聚類處理后...

所述翅片圈1的翅片11環(huán)形分布并通過連接環(huán)12連接，所述翅片圈1的中部為空隙柱13。所述翅片塊2與翅片11等高，所述翅片塊2包括中部柱21和連接于中部柱21的導(dǎo)熱翅片22，所述導(dǎo)熱翅片22與翅片圈1上翅片11之間的間隙匹配，所述導(dǎo)熱翅片22自中部柱21延伸的高度為10mm。翅片塊2通過導(dǎo)熱膠粘接于翅片圈1的翅片11間，保證翅片塊2上的熱量能高效導(dǎo)向翅片11。所述芯片座3與中部柱21匹配，所述芯片座3遠離連接環(huán)12的一端設(shè)有4個固定面32，所述固定面32上設(shè)有穿孔33。led芯片(圖未示)粘接于固定面32上，其電源線(圖未示)進入穿孔33通過芯片座3的中空連接到連接環(huán)12后部的電路板(圖未示)。...