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醫(yī)療模具領(lǐng)域 RFID 技術(shù)應(yīng)用的創(chuàng)新探索
在醫(yī)療行業(yè)，模具作為生產(chǎn)醫(yī)療器械、耗材的關(guān)鍵工具，其管理的精確度與效率對醫(yī)療產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)及時性起著決定性作用。傳統(tǒng)醫(yī)療模具管理多依賴人工記錄與條碼識別，在面對海量模具及高頻使用需求時，弊端盡顯，而 RFID 技術(shù)的興起，為這一領(lǐng)域帶來了全新變革。
為每一副醫(yī)療模具配備特制 RFID 標(biāo)簽，如同賦予其一張 “電子身份證”。標(biāo)簽內(nèi)不僅詳實(shí)記錄模具編號、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家等基礎(chǔ)信息，還能動態(tài)更新使用次數(shù)、累計工作時長、維修保養(yǎng)記錄、所處位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。從模具入庫環(huán)節(jié)開始，倉庫出入口部署的 RFID 讀寫器自動捕捉標(biāo)簽信息，精確無誤地將模具信息錄入管理系統(tǒng)，全程無需人工干預(yù)，杜絕了信息登記錯誤與遺漏。
在模具使用過程中，生產(chǎn)設(shè)備及各關(guān)鍵工位旁的RFID讀寫器持續(xù)發(fā)揮作用，實(shí)時追蹤模具流轉(zhuǎn)軌跡。當(dāng)某類醫(yī)療產(chǎn)品訂單下達(dá)，系統(tǒng)依據(jù)模具實(shí)時位置與狀態(tài)，迅速規(guī)劃生產(chǎn)路徑，合理調(diào)度模具，極大縮短等待時間，提升生產(chǎn)效率。據(jù)某大型醫(yī)療耗材生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐，引入 RFID 技術(shù)后，模具調(diào)度時間平均縮短超 40%，生產(chǎn)效率明顯提升。
醫(yī)療模具使用頻繁，易出現(xiàn)磨損、故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量。RFID 技術(shù)憑借實(shí)時數(shù)據(jù)采集能力，持續(xù)監(jiān)測模具開合次數(shù)、壓力承受、溫度變化等運(yùn)行參數(shù)，借助專業(yè)算法模型，精確評估模具健康狀況。一旦模具接近壽命極限或出現(xiàn)潛在故障風(fēng)險，系統(tǒng)提早 3 - 5 天發(fā)出預(yù)警，企業(yè)得以提前安排維護(hù)，合理規(guī)劃維護(hù)資源，避免因模具突發(fā)故障導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。該企業(yè)采用此技術(shù)后，因模具故障引發(fā)的停產(chǎn)次數(shù)減少 60%，模具使用壽命延長 25%，維修成本降低 30%。
當(dāng)模具完成使命進(jìn)入報廢階段，工作人員使用手持 RFID 讀寫器輕松一掃，系統(tǒng)即刻記錄報廢時間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數(shù)據(jù)實(shí)時準(zhǔn)確。同時，過往模具全生命周期數(shù)據(jù)留存，為新模具選型、采購提供有力參考，形成管理閉環(huán)。
RFID 技術(shù)憑借自動化、精確化、實(shí)時化優(yōu)勢，貫穿醫(yī)療模具從入庫、使用、維護(hù)到報廢的全生命周期，有效解決傳統(tǒng)管理痛點(diǎn)，提升管理效能，為醫(yī)療模具管理智能化升級提供堅實(shí)技術(shù)支撐。
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