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航空航天業(yè)中RFID如何助力模具精確管控
在航空航天業(yè)，模具作為制造各類零部件的重要工具，其管理水平直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率與成本控制。航空航天產(chǎn)品對精度和可靠性的要求，使得模具管理不容有絲毫差錯。傳統(tǒng)管理方式在面對復(fù)雜多樣的模具及嚴苛的生產(chǎn)環(huán)境時，難以滿足需求，而 RFID 技術(shù)的應(yīng)用，為這一難題提供了有力解決方案。
RFID，即射頻識別技術(shù)，通過為模具配備特制標簽，標簽內(nèi)存儲模具編號、型號、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家、制造日期、適用零部件等豐富信息，如同為模具賦予了一張單獨的 “電子身份證”。從模具入庫的那一刻起，倉庫出入口的 RFID 讀寫器自動采集信息，精確無誤地錄入管理系統(tǒng)，全程無需人工干預(yù)，杜絕了信息登記錯誤與遺漏。
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，模具頻繁流轉(zhuǎn)于不同工位，傳統(tǒng)手段難以實時追蹤。借助 RFID 技術(shù)，在生產(chǎn)設(shè)備、車間關(guān)鍵路徑部署讀寫器，模具每到一處，其位置、使用時間、操作人員等信息即刻被捕捉上傳。當某型號航空零部件訂單下達，系統(tǒng)依據(jù)模具實時狀態(tài)，迅速規(guī)劃生產(chǎn)流程，精確調(diào)度模具，大幅縮短等待時間。某大型航空航天制造企業(yè)引入 RFID 后，模具調(diào)度時間平均縮短 40% 以上，生產(chǎn)效率大幅提升。
航空航天模具使用強度大，易出現(xiàn)磨損、故障，影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)進度。RFID 技術(shù)憑借實時數(shù)據(jù)采集能力，持續(xù)監(jiān)測模具開合次數(shù)、壓力承受、溫度變化等運行參數(shù)，利用專業(yè)算法模型，精確評估模具健康狀況。一旦模具接近壽命極限或出現(xiàn)潛在故障風險，系統(tǒng)提早3-5 天發(fā)出預(yù)警，企業(yè)得以提前安排維護，合理規(guī)劃維護資源，避免因模具突發(fā)故障導(dǎo)致的停產(chǎn)損失。該企業(yè)采用此技術(shù)后，因模具故障引發(fā)的停產(chǎn)次數(shù)減少 60%，模具使用壽命延長 25%，維修成本降低 30%。
當模具完成使命進入報廢階段，工作人員使用手持 RFID 讀寫器輕松一掃，系統(tǒng)便自動記錄報廢時間、原因，并將模具從庫存中移除，確保庫存數(shù)據(jù)實時、準確。同時，過往模具全生命周期數(shù)據(jù)留存，為新模具選型、采購提供寶貴參考，實現(xiàn)模具管理的閉環(huán)優(yōu)化。
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